产品组成： 供料系统、反应系统、控制系统、混合吸收系统、安全系统、残液自动处理系统
反应原理：NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O，使用原料：氯酸钠 （GB/T1618-1995工业一级品，含量≥99%）；盐酸 （GB320-93工业一级品，浓度≥31%）。
性能特点：
◆  生产二氧化氯为主、lvqi为辅的复合消毒剂，按有效氯计CLO2含量大于80%。
◆  原料输送采用优质进口电磁隔膜计量泵，运行稳定，计量准确。
◆  设备内部的主机反应釜采用耐高温、耐腐蚀的进口复合材料。
◆  原料总转化率≥90%，能耗低。
◆  增加相应设备装置，与恒压供水等水处理工程实现联动。
◆  采用微电脑控制屏，可任意设定温度，适时显示测量温度，具备超温报警、欠压、缺水、缺料、自动停机保护等功能。
◆  预留RS485接口，可实现余氯、流量，设备工作状态输出及远程控制。
原料消耗：生产1克有效氯消耗氯酸钠0.65g、盐酸1.3g，折合0.004元。

自来水厂二氧化氯发生器/二氧化氯消毒剂
安装：

1、设备应单独安装在通风良好的室内（在墙壁下部安装排风扇），避免阳光直射及雨淋，室温要求在5⁰C－40⁰C。

2、操作间要求为水泥地面，室内必须保持通风、干燥，并设有冲洗用水源和排入下水道。

3、设备间应配备压力水源，管径DN20或DN25，压力0.15MPa-0. 4MPa。

4、操作间配备220V±10%电源，如电源不稳，则需安装稳压电源，有必要的照明设施。

设备运行

1.启动

打开出药口阀门，打开动力水阀门，开启设备电源（通电前水包中要加满水），使其加热装置自动加热，水射器正常工作，启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，观察计量泵工作是否正常，加药工作时设备内应有鼓泡声。

2.设备产量的调节

根据实际用量调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。此过程也是可以用控制系统根据余氯或水量自动调节计量泵的频率、冲程来实现（详见计量泵说明书）。

注意：计量泵手动调节冲程必须在计量泵工作时才能调节,不可在计量泵停止运行时调节冲程。

3.关机

关机时，应提前1—2小时关闭计量泵，停止加料，使水射器将设备内的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后再关闭动力水总阀门，水射器停止工作，设备即关机。

注：若长时间停机，应关闭电源开关。

4.巡检

设备运行时应定期检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间或出气管有较大气味时，应及时关闭加药计量泵，使动力水处于常开状态（通水一个小时后再开启加药计量泵），将内胆反应的药液及时吸收。