PAM加药装置特点：
   1、结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，桥装饰，安装方便，便于运输，美观。计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。
   2、各部件材质各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PP。
   3、液位检测、自动停泵溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。
   4、配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。
   5、加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。

   PAM加药装置结构组成及工作原理：
   PAM加药装置主要由药箱（药箱内部分为溶药槽、熟化槽、贮药槽三部分），干粉料斗，干粉投加机，预浸润系统，搅拌机，进水组件，液位及料位传感系统，投加泵，稀释装置，管路阀门，自控等部分组成。
   PAM加药装置工作原理：在贮药箱药液处于低位时自动启动进水电磁阀，预浸润系统及溶药箱开始进水。延时5-30秒后，干粉投加机开始投药，同时搅拌机处于工作状态，干投机，搅拌 机运行。时间可通过电柜控制面板上输入元件设定。当达到所设定的高液位后，干粉投加机停止投药，延时5-30秒后，进水电磁阀关闭。加药泵运行、停止的工 作状况可由加药控制柜或远控确定。

1. 由溶药箱、熟化箱、储液箱组成的三箱装置:带有加固件和支架用于与其它装置相连,由优质工程塑料制成,也可选用不锈钢材质。
2. 干粉进料装置:带有进料口加热器、缺料报警传感器和有端盖的漏斗,由三相变速电机驱动。
3. 润湿装置:带有润湿漏斗、流量计和相关连接附件，用于稀释和润湿粉剂。
4. 电动搅拌器,可选购第三个搅拌器用于储液箱。
5. 控制柜:用于整个系统的全自动控制。

1. 制备量范围广,可实现1-30kg/hPAM干粉量的投加。
2. 自动化程度高,整个系统可由PLC实行智能控制。
3. 高度集成的一体化设备，设备体积小,操作简单,安装方便,现场的安装只是水源和电源的连接。
4. 工作安全可靠,设备出现故障,系统会自动关闭,同时发出报警信号。
5. 性能稳定,全自动控制型可根据水流量的变化,自动调节干粉投加量。
6. 抗腐蚀性良好,与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。

废水中常常含有自然沉降法不能去除的细微悬浮物和胶体污染物，对于这类废水必须首先投加化学药剂来破坏胶体和细微悬浮物在水中形成的稳定分散系，使其聚集为具有明显沉淀性能的絮凝体，然后用重力法予以分离，这一过程包括凝聚和絮凝两步骤，二者总称为混凝。其中，凝聚是指使胶体、超胶体脱稳，凝聚为微絮体的过程，它包括胶体的脱稳，又包括颗粒的迁移和聚集；而絮凝则是微絮颗粒通过吸附、卷带和桥连而更大的絮凝体的过程，它只包括颗粒的迁移和聚集。
在投加混凝剂的反应前期，要尽可能增加药剂与污水碰触的机会，加大搅拌或流速。依靠水流与折板碰撞及水流在折板间多次转折提高速度，使水中颗粒碰撞机会增加，使絮体凝聚。而到反应后期，为使速度梯度减小，可以得到较好的絮凝、沉淀效果。