一、二氯甲烷回收技术

1. 冷凝法：利用二氯甲烷低沸点特性（39.8℃），通过多级降温（如-10℃）冷凝回收，适用高浓度废气，回收率可达93%~99%。

2. 吸附法：活性炭或分子筛吸附后，通过水蒸气解吸回收，尾气浓度可降至12.6mg/m³以下，效率超99%。

3. 膜分离技术：结合压缩浅冷或吸附工艺，能耗降低60%，回收率≥95%，适合中高浓度废气。

4. 精馏提纯：适用于液态母液，精馏温度40~50℃，回收纯度≥95%。

尾气处理：低浓度废气可采用催化燃烧（300~350℃）或组合工艺（冷凝+吸附+焚烧），确保排放达标（如中国非甲烷总烃≤80mg/m³）。

二、三氯甲烷处理要点

1. 回收系统：需分类收集并密闭储存，避免泄漏。

2. 安全措施：操作人员需佩戴防护装备（如防毒面具、手套），防止皮肤接触或吸入。

3. 资源化利用：通过蒸馏或化学处理提纯后，可重新投入生产或作为原料出售。

三、环保与经济效益

• 法规要求：各国严格限制排放（如部分国家要求≤20mg/m³），企业需合规处理。

• 循环经济：回收溶剂可降低生产成本，减少新原料采购，同时避免环境危害。

四、未来趋势

智能化监控、新型吸附材料及热能回用技术将进一步提升回收效率，推动绿色生产。

通过科学选择工艺组合，企业可实现废溶剂的高效回收与安全处置，平衡环保责任与经济效益。