SW8000高速风冷纯蒸汽取样器 400ml/min

纯蒸汽取样器是制药、生物技术和医疗设备生产领域中一个关键的质量控制设备。

简单来说，纯蒸汽取样器的核心用处是：安全、无菌、无污染地从纯蒸汽系统中获取具有代表性的样品，以便进行各项质量指标的检测，从而确保用于灭菌的纯蒸汽是合格、有效的。

SW8000高速风冷纯蒸汽取样器 400ml/min

1. 核心目的：验证纯蒸汽的“纯度”与“灭菌能力”

纯蒸汽不是普通的工业蒸汽，它的用途是直接接触药品、培养基、器械或设备表面进行灭菌。如果蒸汽本身不纯，含有杂质、微生物或内毒素（热原），那么“灭菌”过程就变成了“污染”过程。

因此，必须定期对纯蒸汽进行质量检测，而取样器是获取检测样本的合规工具。

2. 具体检测项目（取样的直接用途）

通过取样器获取的冷凝水样品，主要用于检测以下三个关键的物理化学指标，这些指标直接关系到灭菌效果：

·        不凝性气体 含量

问题：空气等不凝性气体会像隔热层一样包裹在待灭菌物品表面，阻碍蒸汽热量传递，导致灭菌温度不达标，灭菌失败。

取样器用处：获取能真实反映管道中气体含量的样品，用于检测其是否低于法规标准（通常要求 < 3.5% v/v）。

·        干度（或蒸汽干燥度）

问题：蒸汽中含有过多的冷凝水（湿度过高），会降低蒸汽的焓值（即携带能量的能力），同样导致灭菌不彻底。同时，液滴也可能携带管道中的杂质。

取样器用处：通过特殊的取样结构（如等速取样探头），从蒸汽管道中心取样，确保样品能准确反映蒸汽的实际干燥程度，检测其是否达标（通常要求 > 95% 或 > 97%）。

·        过热度

问题：在特定压力下，蒸汽温度过高。过高的温度可能会对热敏性物料或设备造成损害。

取样器用处：配合温度测量，获取样品用于计算或验证过热度是否在可接受范围内（通常要求 < 25°C）。

SW8000高速风冷纯蒸汽取样器 400ml/min

除了这三项核心物理指标，冷凝水样品还需用于：

·        微生物限度检测：确保蒸汽本身不会引入活菌。

·        内毒素（热原）检测：确保蒸汽不会引入能引起人体发热反应的物质。

3. 取样器本身的设计带来的关键用处

一个合格的纯蒸汽取样器，其设计本身就体现了其不可替代的价值：

·        保证取样的代表性：

取样器通常采用等速取样原理，确保取样口的蒸汽流速与管道内主流蒸汽流速一致。这样可以避免因流速差异导致液滴或气体在取样口处富集或流失，从而获取到能代表整体蒸汽状况的样品。

·        保证取样过程的无菌与完整性：

取样器本身需要易于灭菌（如在线蒸汽灭菌或高压湿热灭菌），并采用无菌连接方式。整个取样过程必须在受控环境下进行，防止环境中的微生物污染样品，导致检测结果假阳性。

·        保证操作人员的安全：

纯蒸汽温度极高（通常 > 121°C），压力也很大。取样器内置了高效的冷却系统，能将高温蒸汽瞬间冷凝成安全温度的液体（如 < 40°C），让操作人员可以安全地收集样品，避免烫shang风险。

4. 满足法规与质量体系要求

这是根本的用处。在各大药典（如中国药典、美国药典USP、欧洲药典EP）和GMP（药品生产质量管理规范）中，都明确规定：

1.    纯蒸汽必须定期进行质量检测。

2.    必须使用合适的、经过验证的设备进行取样。

因此，拥有并正确使用纯蒸汽取样器，是企业满足法规合规性、通过审计（如FDA、NMPA、EMA审计）的必要条件。 它是质量体系中不可或缺的一环。

SW8000 高速风冷纯蒸汽取样器 智能冷凝水取样装置

产品优势

 自动风冷式设计，通过自然空气循环冷却，操作简单，省去外加冷媒的麻烦；

 内置高性能空气散热装置，无须担心作业环境对冷凝效果的影响；

 在线灭菌，内置自动灭菌程序，FO值实时显示，当FO值≥15，灭菌完成自动报警提示；

 取样高效，速率可达400ml/min，长时间连续取样，稳定高效；

 整机重量11Kg，轻巧便捷，省时省力，配专用防护箱；

 一键吹扫，取样完成后，一键吹空管路，防止水汽残留，利于存放；

 超长续航，大电池容量，续航时间长达6小时，大大提高工作效率。