CVP912食品原料车间集中式真空吸尘系统 快速除尘设计SINOVAC
食品原料专用的除尘设备，该设备集成了一个外箱体，其正面巧妙地嵌入了一个便于观测内部工作状况的观察窗。外箱体的外部稳固地装配了支撑架，确保了设备的稳固性。于外箱体的顶部，设计有进料斗，用于顺畅导入待处理的食品原料。尤为值得一提的是，进料斗一侧巧妙配置了伺服电机，以实现精确的物料控制与处理效率。此外，外箱体的底部精心设置了出尘口，便于高效收集并排出除尘过程中产生的尘埃与杂质。
食品原料在加工过程中，通过在外箱体内部进行旋转运动，巧妙地实现了对内部原料的除尘作业。这一过程中，尘埃被有效引导通过筛筒进入外箱体，并*终由专门的出尘口顺畅排出。如此精妙的设计，确保了原料在筛筒内部能够维持稳定的旋转状态，进而促使筛筒对燕麦实施高效而彻底的除尘处理。与传统的人工除尘方式相比，真空清扫系统有很大的优势。
CVP系列真空清扫系统技术参数要求
1. 系统风量
范围：1000-10000 m³/h
依据：根据车间面积、粉尘产生量及除尘效率确定。
2. 真空度
范围：-10 kPa 至 -50 kPa
依据：根据粉尘类型和输送距离选择。
3. 过滤效率
标准：≥99.9%
依据：需符合食品行业卫生标准，通常使用高效过滤器（HEPA）。
4. 过滤材料
类型：聚酯纤维、PTFE覆膜等
依据：需耐高温、耐腐蚀，符合食品级要求。
5. 电机功率
范围：1.5 kW 至 15 kW
依据：根据系统风量和真空度选择。
6. 噪音水平
标准：≤75 dB(A)
依据：符合工作环境噪音标准。
7. 材质要求
标准：304或316不锈钢
依据：需耐腐蚀、易清洁，符合食品卫生标准。
8. 控制系统
功能：自动清灰、压差监控、故障报警
依据：提高自动化程度，减少人工干预。
9. 管道设计
材质：不锈钢或食品级PVC
直径：100 mm 至 300 mm
依据：根据风量和粉尘特性设计。
10. 集尘装置
容量：50 L 至 500 L
依据：根据粉尘产生量选择。
11. 防爆要求
标准：符合ATEX或NFPA标准
依据：适用于易燃易爆粉尘环境。
12. 维护周期
建议：每3-6个月检查一次过滤器和电机
依据：确保系统长期稳定运行。
13. 安装方式
类型：固定式或移动式
依据：根据车间布局和操作需求选择。
14. 能耗
范围：1.5 kWh 至 20 kWh
依据：根据系统功率和运行时间计算。
15. 排放标准
标准：符合当地环保要求
依据：确保粉尘排放达标。
16. 清灰方式
类型：脉冲反吹、机械振动
依据：根据粉尘特性和系统设计选择。
17. 温度范围
工作温度：-10°C 至 80°C
依据：适应不同生产环境。
18. 湿度范围
工作湿度：10% 至 90% RH
依据：适应不同湿度条件。
19. 安全保护
功能：过载保护、过热保护
依据：确保设备安全运行。
20. 认证要求
标准：CE、ISO 9001、HACCP
依据：符合国际和行业标准。
这些参数可根据具体需求调整，可与我们的技术人员沟通后进行详细设计。
CVP912食品原料车间集中式真空吸尘系统 快速除尘设计SINOVAC