SINOVAC焦场除尘系统负压真空清扫系统多级过滤STL
焦场除尘系统真空清扫系统的设计产生真空（负压）：

核心部件：真空泵/风机。 这是系统的“心脏”。通常使用大功率的工业级离心风机、正压鼓风机或罗茨鼓风机。

工作过程： 电机驱动风机叶轮高速旋转。叶轮叶片将空气从风机进气口（即系统真空侧）高速甩出到排气口（即系统正压侧）。

效果： 在风机的进气口（连接管道系统的一端）产生强烈的负压（低于大气压）。这个负压差是系统吸力的来源。

建立气流路径：

吸入口： 操作人员使用吸尘软管和吸嘴（或自动清扫装置的吸口）接触需要清理的物料。

管道网络： 由耐磨的钢管或特殊塑料管（如PVC、HDPE）组成的固定管网，遍布整个工作区域，将各个吸入口连接到中央主机。

真空主管道： 汇集各支路管道的空气和物料流，通向中央分离装置和真空泵。

气流方向： 由于中央风机在主机处制造了负压，环境空气在大气压的作用下，会携带粉尘和碎屑从吸入口进入，流经软管、支管、主管道，*终流向中央主机。

物料分离与收集：

核心部件：分离器/集尘器。 位于真空泵之前，作用是防止吸入的物料损坏风机或直接排放到大气中。常见的分离方式有：

重力/惯性分离（如旋风分离器）： 这是*常用的一级分离。高速旋转的气流进入旋风分离器，在离心力作用下，较重的颗粒被甩向器壁，失去动能后沿壁面落入下方的集尘桶/料斗。初步净化后的空气从顶部出口排出。

过滤分离（滤筒/滤袋）： 经过一级分离后的空气通常还含有大量细粉尘。空气随后通过高效滤筒或滤袋（过滤精度可达0.3微米甚至更高）。粉尘被拦截在滤材表面，洁净空气则穿透滤材。

集尘装置： 分离出来的物料被收集在旋风分离器下方的集尘桶、灰斗或滤筒下方的集尘抽屉中。这些容器通常设计成易于拆卸和倾倒。

空气净化与排放：

经过两级分离（旋风+过滤）后的空气，理论上已非常洁净。

这部分洁净空气被吸入真空泵/风机。

风机叶轮旋转将这部分空气加压后，通过消音器（降低噪音）排入大气或根据需要引回室内（需确保排放空气确实洁净且温度不高）。 焦场除尘系统过滤系统维护（自动清灰）：

挑战： 随着过滤的进行，粉尘会在滤材表面堆积形成“滤饼”，增加气流阻力，降低吸力。

解决方案：脉冲反吹清灰系统。

由压缩空气罐、电磁脉冲阀、喷吹管组成。

控制系统（定时器或压差传感器触发）按顺序打开脉冲阀。

高压压缩空气通过喷吹管上的喷嘴，瞬间反向（与过滤气流方向相反）喷入滤筒/滤袋内部。

这股高速气流使滤材产生剧烈膨胀和抖动，从而将附着在滤材表面的粉尘层震落，掉入下方的集尘容器。

清灰过程通常在系统运行中进行，不影响正常清扫作业。

控制系统：

管理整个系统的启停。

控制自动清灰系统的时序或压差触发。

监控系统状态（如真空度、压差、电机温度等），提供故障报警。

管理多个吸入口的阀门（有些系统允许同时开启多个工位）。
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