STL钢铁厂原料输送智能负压清扫系统粉尘处理设备SINOVAC
负压清扫系统核心构成与设计要点
一套完整的真空清扫系统主要由动力站、管网系统、过滤系统、排污装置和终端吸口五大部分组成。 1. 动力站（真空发生单元）

动力站是系统的“心脏”，其选型直接决定系统性能。

形式选择：
中央固定式： 适用于大面积、集中性的原料输送区域（如整个皮带通廊或原料仓下层）。通过一套大功率动力站，服务数十个吸口，经济性高，易于集中管理。
移动式： 适用于点位分散、清扫不频繁的辅助区域。
真空泵选型：

罗茨真空泵： 是当前的主流选择。其特点是高真空度、大流量，能克服长距离管网阻力，特别适合同时开启多个吸口进行大面积清扫。虽然单机成本较高，但效率出众。
液环真空泵： 对潮湿气体和轻微杂质不敏感，工作平稳，但效率相对较低，需要循环水系统。
多级离心风机： 适用于真空度要求不高的场合，成本较低。
设计建议： 针对钢厂原料粉尘比重大、含水率可能变化的特点，首选罗茨真空泵组，并采用“一用一备”或变频控制，以适应不同工况下的负荷变化，实现节能运行。

2. 管网系统

管网是系统的“血管”，设计合理性关乎整体抽吸效率。
布局原则： 采用枝状管网，力求管道短捷、布局均衡，减少压力损失。主管道应沿主要清扫区域（如皮带机沿线）敷设。 管材与管径：
管材： 必须耐磨、耐腐蚀。推荐使用耐磨钢管或超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管。后者内壁光滑，耐磨性是钢管的4-8倍，且重量轻，能显著降低摩擦阻力。
管径： 需通过计算确定。主管道直径通常为DN150 - DN250，支管为DN80 - DN125。设计流速应保持在18-25 m/s之间，过低会导致粉尘沉积堵塞，过高则加剧管道磨损和压力损失。 阀门与附件：
每个吸口支管必须安装气动或电动真空阀门，实现远程/自动控制。
管道*低点和弯头处需设置清灰口，便于维护。

管道连接处必须保证气密性，防止漏气损失真空度。
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