新能源/新材料车间真空清扫系统粉尘治理装置STLSINOVAC
新能源（如锂电池、光伏、氢能）与新材料（如半导体材料、复合材料、纳米材料）行业对生产环境的洁净度、安全性和工艺稳定性要求极高。微小粉尘、颗粒或污染物可能导致产品缺陷（如电池短路、芯片失效）、设备故障甚至安全事故（如可燃粉尘爆炸）。真空清扫系统凭借其高效集尘、低二次污染、防爆安全等特性，成为这些行业的关键辅助设备，其核心优势体现在以下方面：
1. 满足高精度生产的洁净需求，提升产品良率
新能源与新材料的生产工艺（如锂电池极片涂布/分切、光伏硅片切割、半导体晶圆制造、碳纤维成型）对车间粉尘控制极为严格（通常要求万级/千级洁净度）。传统清扫（扫帚、普通吸尘器）易扬起粉尘，导致二次污染；而真空清扫系统通过全封闭负压集尘，配合高效过滤（如HEPA/ULPA过滤器），可精准捕捉0.3μm以上的微颗粒（部分系统精度达0.1μm），直接避免粉尘扩散。
案例：锂电池车间中，极片切割产生的铝/铜金属粉尘若残留，可能导致电池内部短路；真空清扫可实时收集，将粉尘浓度控制在安全阈值内，良率提升5%-10%。
案例：光伏硅片生产中，硅粉残留会影响镀膜均匀性，真空系统可清理设备缝隙、传输轨道的积灰，保障硅片表面洁净度。
新能源/新材料真空清扫系统环保合规，降低企业运营成本
随着环保政策趋严（如《大气污染防治法》、地方粉尘排放标准），企业需控制无组织排放。真空清扫系统通过全闭路循环+高效过滤，实现粉尘零外排：
多级过滤：预过滤（拦截大颗粒）+主过滤（如PTFE覆膜滤袋，过滤效率99.9%）+后置HEPA（过滤0.3μm颗粒），净化后空气可直排或回用；
粉尘回收价值：收集的粉尘（如贵重金属碎屑、高纯度硅粉）可二次利用，降低原料损耗；
减少设备维护成本：及时清理设备表面积灰，避免因粉尘堆积导致的散热不良、部件磨损（如电机、传感器），延长设备寿命。
新能源/新材料车间真空清扫系统粉尘治理装置STLSINOVAC