环氧自流平地坪通常用于洁净厂房和有特殊要求的中度荷载的生产和办公区域地面保护。
适用范围：
环氧自流平地坪通常用于洁净厂房和有特殊要求的中度荷载的生产和办公区域地面保护。
医药行业GMP标准厂房，生物基因工程生产区域。100级-100万级净化空间首选地坪。
电子行业结晶生产区域，化学品腐蚀区域。
机械加工行业中度机械磨损，抗渗透区域。
食品饮料行业中生产区域，仓库，超市及生产办公区域。
产品特点：
色彩亮丽，表面平整洁净；耐中度机械磨损。
高防腐，抗冲击性能优良。
无缝，收缩率低，整体效果好。
具有阻燃性能，达到防火规范要求。
产品安全卫生，使用无污染，达到环保要求。
施工要求：
基层要求：普通的混凝土水泥砂浆地坪。表面无粉化，脱落，含水率≤8%。
环境要求：地面洁净无油污，施工及干燥期间，应注意通风。
基层处理：机械工具打磨处理地坪水泥浮浆和油污区域。
施工温度：5-30摄氏度。
环氧自流平构造图 环氧砂浆自流平构造图
环氧自流平施工流程：
1、清理基面
2、涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）
3、配制自流平浆料
4、浇注
5、刮涂面层
6、专用滚筒消泡（在20分钟内）
7、自流平面完成
环氧自流平施工示意图
环氧自流平具体施工工艺：
1、基面处理：
采用三磨头式机盘能有效平均地接触被处理基面，粗金 钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。
2、清洁、检查基底
对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有， 则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。
3、环氧树脂底涂涂装
在进行基底处理的同时，可进行底涂涂装，施 工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
4、环氧中涂涂装
在底涂表干后（约8小时），将已按比例搅拌混合好的环氧 树脂中涂+石英砂，用锯齿状镘刀镘刮施工，使达到初步平整。
5、自流平面涂涂装
中涂固化后检查表面封闭是否良好，如有砂眼和气孔则要批刮腻子（0.1㎏/㎡加石英粉）。腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面镘刮自流平面涂，使达到*终平整度要求。涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。
6、现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭 保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
备注：以上用量仅为通常情况下的经验用量，具体用量可现场调整。
技术性能：
| 项目 |
技术数据 |
实验条件 |
| 拉伸强度 |
28Mpa |
7d/20℃ |
| 弯曲强度 |
42Mpa |
15d/20℃ |
| 抗压强度 |
136Mpa |
7d/20℃ |
| 抗冲击强度 |
24Mpa |
7d/20℃ |
| 耐磨强度 |
0.02-0.025g |
1000g/kr |
| 介质 |
浓度 |
技术数据 |
介质 |
浓度 |
技术数据 |
| 硫酸 |
≤70% |
优 |
甲醇 |
化学纯 |
优 |
| 盐酸 |
≤30% |
优 |
丙醇 |
化学纯 |
良 |
| 氢氧化钠 |
≤50% |
优 |
甲苯 |
化学纯 |
良 |
| 硫酸钠 |
≤50% |
优 |
二甲苯 |
化学纯 |
良 |
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