絮凝框式搅拌机
凝沉淀池搅拌机结构应用
框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用加筋的钢板。
框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌,搅拌转数以60-130r/min为宜,适用的高黏度为200~300Pa·s。
反销化池玻璃钢板框式搅拌机 污泥池框式搅拌器框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。
框桨式单层全高桨搅拌机 加药立式搅拌机通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液 分散。另一个方面,该种叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮,能达到大的传热膜系 数,故常用于传热、晶析操作。另外,由于桨叶直径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌桨型分类根据其形状大致可分为:
JBK板框式加药搅拌机选型桨式搅拌机的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌机。框式搅拌机直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95,转速通常为10~50r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
JBK板框式加药搅拌机如何选型、框式搅拌机属于同一类,统称锚框式搅拌机,为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁,其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
适用
,框式搅拌机生产厂家污泥池框式搅拌器锚框式搅拌机与 搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅 拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接,只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用 加筋的钢板。
流动状态
不同高度上的水平环向流
型号参数 |
池子尺寸m |
搅拌机尺寸mm |
电动机动率KW |
转速r/min |
A×B |
H |
D |
h0 |
h1 |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
JBK-1700 |
2.2×2.2 |
3.4 |
1700 |
2600 |
400 |
0.75 |
0.37 |
0.37 |
8 |
5.2 |
3.9 |
JBK-2875 |
3.25×3.25 |
4 |
2875 |
3500 |
350 |
5.2 |
3.9 |
3.2 |
JBK-3000 |
3.5×3.5 |
3.55 |
3000 |
2200 |
550 |
0.37 |
0.25 |
0.18 |
3.9 |
2.5 |
1.8 |
JBK-3580 |
4.3×4.3 |
4 |
3580 |
1200 |
1.1 |
0.75 |
0.55 |
1.5 |
4.7×4.7 |
3.4 |
1400 |
3.2 |
2.5 |
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搅拌器适用于不同的液体浓度腐蚀度,水下材质可以做碳钢材质,衬胶,衬塑,衬玻璃钢,悬浮液及溶解液搅拌。
在用于高粘度流体的搅拌时,随流体粘度的增高,罐内的流动减少,由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看,在叶片近旁有液体的交换,然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分,使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶),可视情况改变,然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而,与螺带式叶轮相比,锚式叶轮的价格低,在叶径和转速相同时,锚框式搅拌器仅为螺带的2/3,因此对那些不特别强调混合效果的场合,往往选用锚式叶轮。