1、风机在使用中会可能会产生高温，应避免碰触外壳，防止烫伤。 

2、马达负载电流会随风机之使用空气压力变化而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关，并在额定满载电流下使用，以避免马达烧毁。 

3、风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量——静压曲线图，并在曲线范围内使用，切勿超过适用范围。若使用时必须接近封闭压力，则*好在管路中设置压力释放阀，当使用管路关闭时，压力释放阀会自动打开，调节空气进出，以确保风机之寿命，若在管路封闭下运转，风机的温度会急剧上升，此时应避免持续运转，否则可能会发生变形或损坏。当使用的空气若为间歇性运转时，*好使用空气阀切换方式运作。 

4、硬质物体、尘袋粉粒体、纤维及水滴应在风机进入风机前除去，可用集尘袋方式处理，若在管道中安装过滤器，为避免降压损失，请使用大面积过滤器，并定时清理过滤器中之污染物。 

5、应定期清理风机内部及外部，除去表面灰尘。若大量累积灰尘，散热效果将变差，可能造成温度上升，风量减少，振动增加，*终引发故障。 

6、轴承、油封及消音器等属于消耗品，故有一定寿命，需定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境（主要是腐蚀性空气流、气液混合物等）而定期更换。 

7、在使用中若运转不顺或有不正常噪音出现，请关闭电源检修或致电。
台湾鼓风机特点：小型（重量轻、高风压）：高倾式叶片设计，体积小、质量轻且有较高压力产生
低噪音：新型设计，能消除切风时产生的高频及特殊之消音材质，大幅降低嗓音比
低震动：叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工，使震动降到*低。
 

全风风机用途：
粉粒体输送、纺织织维集尘、裁纸机气垫、污水处理、工业矿业鼓风、重油喷燃用、造纸纸浆脱水、无梭织布机专用、玻璃工业及冰厂空气泵、遂道工程压送空气、水产养殖氧气供给等
高压风机用途：
印刷机械、燃烧机、塑胶押出机、吹袋机淋膜机、制果机械、集尘机、环境机械、热风发生机、粉粒体输送、厨房机械、木工机械、干燥机、焚化炉、恒温箱、机械冷却、一般送风
全风鼓风机的性能特点：1、安装容易全风高压鼓风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。2、结构坚固全风高压鼓风机本体用ADC12铝合金铸造，有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机，ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质，更坚固耐用。3、可靠性高除了叶轮外，全风高压风机没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带，因此可靠性高，几乎免维修。无油气、无污染，叶轮旋转时，不与任何不见接触，免润滑，因此可保证百分之百无油气。4、低震动全风高压鼓风机零件采用德国、日本进口加工、检测设备，运转部分之零件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低级。5、低噪音全风高压风机使用高压低噪音马达直接传动，出入口皆有内藏式消音器，能降低运转时噪音。

全风风机维修与保养   

1.只有风机设备完全正常的情况下方可运转.

2.风机维修和保养时必须先切断电源后进行. 

3.风机应定期检查清楚风机内部渍垢等杂质防止锈蚀.

4.风机在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常.   

以下情况不列入保养范围： 

1.马达缺相运行而导致产品损毁。 

2.产品因长期摆放而导致外观伤残，功能受损。 

3.使用环境含腐蚀性，气体内含有杂质或硬物，温度过高而导致产品损坏。

4.因整体抽风系统设计错误导致产品损坏。

简单维修

（一）风机不转动

排除方法：

1、未接通电源——接通电源

2、电机不工作——检查电机接线或更换电机

3、风机头损坏——修复风机或更换

4、风机中有异物卡死——清除异物

（二）噪音增大

排除方法：

1、轴承干润滑——加轴承油脂

2、轴承损坏——更换轴承

3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头

4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件

5、风机内有异物——清除异物或更换泵头

（三）震动增大

排除方法：

1、轴承损坏——更换轴承

2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡

3、主轴变形——更换主轴或泵头

4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区

5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网

（四）温度升高

排除方法：

1、进气口温度过高——降低进气口温度

2、轴承干润滑——加轴承油脂

3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头

4、工作状态改变——调整工作状态

5、环境温度增高——增加环境通风散热

（五）压力减小

排除方法：

1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障

2、管网阻力增加——降低管网阻力

3、工作状态改变——调整工作状态

4、电机转向反向——电机重新接线

（六）流量减小

排除方法：

1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网

2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障

3、管网阻力增加——降低管网阻力

4、工作状态增加——调整工作状态

5、电机转向反向——电机重新接线