、概述
正压型防爆电气控制柜（下简称控制柜）是综合正压、本安、隔爆技术的复合型正压通风型防爆电气
控制柜，结构先进、操作简单、 安全可靠，可广泛用于工厂内具有ⅱb级、t1～t4组爆炸性气体混合物的2区危险场所。《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》、 gb3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电气设
备隔爆型电气设备“d”》、gb3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“
i”》和gb3836.5-87《爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”》的规定，防爆标志expdibⅱ防
爆合格证编号：cnex00.212
本设备具有开机前自动换气，换气结束自动供电，正压保护上下限报警和自动断电、开门断电、紧急手动断电等一系列安全联锁功能。

BXPK系列正压通风型防爆电气控制柜
1 概述
BXPK-1正压型防爆电气控制柜，是综合正压、本安、隔爆技术的复合型防爆系统，结构先进、操作简单、安全可靠，可广泛用于工厂内具有ⅡA～ⅡB级、T1～T4组爆炸性气体混合物的2区危险场所。
本设备经国家防爆电气产品质量监督检测中心检验合格，符合GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”》、GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i”》和GB3836.5-2000《爆炸性环境用防爆电气设备 正压型电气设备“p”》的规定，防爆标志：ExPdib II BT4。
本设备具有开机前自动换气，换气结束自动供电，正压保护上下限报警和自动断电等一系列安全联锁功能。
2 正常工作条件
2.1 海拔高度：<2000m。
2.2 环境温度：－25～＋40℃。
2.3 相对湿度：95％(＋25℃)
2.4 无剧烈振动、冲击与颠簸。
2.5 环境空气中呆含有甲醇腐蚀性气体。
2.6 IIA～IIB，T1～T4组爆炸性气体混合物2区危险场所。
3 主要技术参数
3.1 防爆标志：ExpdibII BT4。
其中正压室外壳为p II T4，正压控制系统为ib II BT4，本安电源(ib) II BT4，防爆电器箱安装本安电源后为d(ib) II BT4，本安化后的压力开关（HUBA604）为ib II BT4。
3.2 正压控制本安板：*大开路电压Vo：14V DC，*大短路电流Io：170mA。
3.3 电源：380V±10％、AC、50Hz
3.4 额定电流：30A。
3.5 运行正压范围：70～1600Pa。
3.6 耗气量：5.5m3/h。
3.7 换气量：4m3。
3.8 换气时间：30min。
3.9 正压控制输出1常开1常闭触点：220VAC 5A。
3.10 功能指标
3.10.1 正压室门开启时不能投入运行。
3.10.2 正压值低于正压下限(70Pa)自动切断电源，并有“P下限”信号灯亮。
3.10.3 正压值高于正压上限(1600Pa)时，“P上限”信号灯亮，必要时值班人员可开启备用排气阀紧急排气。
3.10.4 正压控制系统输出1常开1常闭触点，以备用户用作当正压值达到正压上限或正压下限时，接通音响信号(或作其它电气联锁)。
3.10.5 运行前对正压室内原剩空气自动进行换气(“换气”信号灯亮)，换气结束后自动进入工作状态(“工作”信号灯亮)。
3.11 外壳防护等级：正压室IP55、辅助室IP31。
3.12 气源：经过滤、净化的≥0.4MPa的安全、干燥、洁净空气。
4 防爆结构要点
4.1 电气自动控制装置保证
4.1.1 通过换气已将正压室内原有空气置换，爆炸性混合物浓度降至低于爆炸下限之后，控制柜才可能投入运行。
4.1.2 运行过程正压值维持在70～1600Pa之间，当低于正压下限（70Pa）时，自动切断电源，并“P下限”信号灯亮;当高于正压上限(1600Pa)时，“P上限”信号灯亮; 若需音响报警信号，用户可由报警输出接点接线。
4.1.3 正压室门打开时电源不能接通。
4.2 “正压起动”、“正压停止”按扭、“电源”、“换气”、“工作”、“P下限”、“P上限”信号灯及压力开关都采用本质安全型防爆结构。
4.3 正压控制电器元件安装在隔爆型电器箱内。
4.4 外壳结构和其密封条、垫、圈保证正压室外壳防护等级不低于IP55。
4.5 限制外壳温度不超过80℃。
4.6 用户仪表、电器、正压控制电器元件、风路元件、电缆引入装置分别为安装在正压、电器室、辅助室。保证了安装、使用、维修的安全与方便。
5 安装注意事项
5.1 检查控制柜在运输中是否受损。
5.2 检查控制柜所有螺栓固定是否松动。
5.3 检查技术参数，外形尺寸是否符合要求。
5.4 检查密封条、垫、圈，电器元件、风路元件是否良好，各警告牌、标
志牌是否完整。
5.5 检查电气绝缘电阻不小于2MΩ， 电路对地绝缘介电强度试验(2000VAC、 1min)无击穿，闪络现象。
5.6 检查电源电压应与额定电压一致。
5.7 通入正压系统的保护气体应是经过滤、净化的≥0.4MPa安全、干燥、洁净的压缩空气。
5.8 按电气原理图进行接线(见附图)。
5.9 不用的电缆引入装置应安置堵板。
5.10 用户若需安装防爆电铃，可用电缆接防爆电器内报警输出触点(1常开、1常闭)。
6 操作运行和使用维护
6.1 操作过程与运行要点
a) 关闭正压室前后门;
b) “电源”信号灯亮，表示控制柜已有电源;
c) 打开总阀门，压力表显示气源压力应≥0.4MPa;
d) 缓慢调节进气阀，在接近关闭条件下调节减压阀，使其出口压力约为0.08MPa。
e) 开启备用排气阀，在逐渐打开进气阀条件下同时调节节流阀(流量)，随即操作“正压起动”按钮， “换气”信号灯亮，标志进入换气阶段。
f) 换气阶段持续30min后，“换气”信号灯灭，“工作”信号灯亮指示已处于工作状态，关闭备用排气阀，并再细调进气阀的送气状态(使补气量与泄气量基本平衡)，使减压阀出口压力约为0.08MPa。
g) 当正压室压力低于70Pa时“P下限”信号灯亮，自动停电，若万一失灵，值班人员应及时操作“正压停止”按钮手动停电。
h) 当正压室压力高于1600Pa时，“P上限”信号灯亮，值班人员应注意观察，若继续上升可打开备用排气阀紧急排气。
i) 操作“正压停止”按钮，控制柜即停止运行。
j) 停机后再次运行需重复前述换气操作。
k) 调节、开机过程应注意逐渐打开进气阀，以防气体压力对压力开关的冲击。
6.2 使用维护中应注意
6.2.1 控制柜投入运行后定期维护、检查、修理，保证电气、气路的控制
检测信号、联锁功能、正压系统的密封状况处于良好技术状态(电路、气路清洁、整齐，接头无松动，元件无缺损，电路绝缘和正压系统密封良好，气路无泄漏，工作可靠，各项功能正常等)，内外接地螺丝电气连接可靠。
6.2.2 在打开、关闭正压室电器室门时，应对称、均匀地拧动固定螺丝，以防门变形，保证门与门框的平面密封贴合。
6.2.3 运行过程当电源信号灯HR1、工作信号灯HR3不亮时，说明内部控制电路发生故障，应断电后检查消除故障然后才能重新起动（重复第6.1条的换气操作）。
6.2.4 本安化后的压力开关（HUBA604）接12V本安电源。
6.2.5 用户不得随意变更防爆结构及内部元器件，若有损坏，应找制造厂给予处理或指导。
6.2.6 密封条、垫、圈是保证控制柜正压防爆性能的关键部位，用户应向制造厂购置足够备件，以备维修中及时更换。
6.2.7 在换气结束前正压室内非本安电路不得带有电位。