Polyamide 4T Nylon 4T

30%玻璃纤维增强材料

DSM Engineering Plastics

Stanyl ForTii JTX2材料说明

Stanyl® ForTii™ JTX2是一种Polyamide 4T (Nylon 4T)材料,含有的填充物为30% 玻璃纤维增强材料。 该产品在北美洲、欧洲或亚太地区有供货,。 Stanyl® ForTii™ JTX2的主要特性为:阻燃/额定火焰。

Stanyl® ForTii™ JTX2的典型应用领域为:电气/电子应用
作为全球生命科学与材料科学领先企业，荷兰皇家帝斯曼集团推出的Stanyl® ForTii™ H11聚酰胺4T材料被台湾内存连接器龙头制造商嘉泽端子工业股份有限公司选用，制造全新系列DDR4插槽的外壳。Stanyl ForTii材料不仅将应用于T/H型连接器，还包括SMT、单锁存器、VLP、ULP 和压配型连接器，这些产品能够满足原始设备制造商对服务器、台式机、复杂基站和语音网关等各类应用的设计需求。这些部件可用于波峰焊接及红外回流焊接，并有多种颜色可供选择。

荷兰皇家帝斯曼集团近日宣布，其Stanyl ForTii是符合DDR3插槽回流焊的严苛要求、以及高流量需求的唯一无卤素耐高温聚酰胺产品。它同时能保证产品回流焊后的极低翘曲度。

DDR3是一种用于电脑随机存储器模块的成熟主流界面技术。DDR3模块可实现800-1600Mbps的数据传输速率和400-800MHz的工作频率，其速度相当于上一代DDR2模块的两倍。

主流OEM厂商已经开始在*新一代的刀片服务器中采用DDR-DIMM插槽，由于其底座设计、热力、电力及气流条件都较之前有所变化，因此对插槽元件提出了一系列新的要求。新一代服务器所需的PCB组件隔离区也较小，由于卡扣开启角度减小，因而要求较高的元件密度。此外，生产商还要求元件采用的塑料原料完全不含卤化阻燃剂和/或含红磷的阻燃剂。不仅如此，他们还希望DDR-DIMM插槽的外壳和卡扣采用不同的颜色，以显示产品的差别化。采用Stanyl ForTii生产的插槽满足上述所有条件，还适合进行波峰焊与回流焊。

帝斯曼全球电子市场营销总监Tamim Sidiki指出，由于Stanyl ForTii不含卤化阻燃剂和含红磷的阻燃剂，“我们可以将Stanyl的应用范围拓展到要求十分严苛的回流焊领域。Stanyl ForTii是唯一的无卤耐高温聚酰胺材料，它可以帮助客户满足回流焊的严苛要求，同时满足客户对高流动度以及熔焊后对极低翘曲度的需求。除此以外，Stanyl ForTii还具有很高的端子拔出力，从而成为新一代DDR3插槽原材料的强大竞争者。

Stanyl ForTii JTX2物性表

基本信息
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量
用途	电气/电子应用领域

物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
密度	1.41	--	g/cm³	ISO 1183
收缩率				ISO 294-4
垂直流动方向	1.3	--	%	ISO 294-4
流动方向	0.40	--	%	ISO 294-4
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH)	2.0	--	%	ISO 62

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量				ISO 527-2
--	11000	11000	MPa	ISO 527-2
120°C	8000	--	MPa	ISO 527-2
160°C	4500	--	MPa	ISO 527-2
200°C	4000	--	MPa	ISO 527-2
拉伸应力				ISO 527-2
断裂	190	190	MPa	ISO 527-2
断裂, 120°C	135	--	MPa	ISO 527-2
断裂, 160°C	90.0	--	MPa	ISO 527-2
断裂, 200°C	75.0	--	MPa	ISO 527-2
拉伸应变				ISO 527-2
断裂	2.2	2.2	%	ISO 527-2
断裂, 120°C	3.6	--	%	ISO 527-2
断裂, 160°C	7.2	--	%	ISO 527-2
断裂, 200°C	8.4	--	%	ISO 527-2
弯曲模量				ISO 178
--	10500	--	MPa	ISO 178
160°C	5000	--	MPa	ISO 178
180°C	4000	--	MPa	ISO 178
弯曲应力	315	--	MPa	ISO 178

冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度 (23°C)	10	10	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度 (23°C)	60	60	kJ/m²	ISO 179/1eU

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)	305	--	°C	ISO 75-2/A
熔融温度 1	325	--	°C	ISO 11357-3

电气性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
漏电起痕指数	600	--	V	IEC 60112

可燃性	干燥	调节后的	单位制	测试方法
可燃性等级 (0.800 mm)	HB	--		IEC 60695-11-10, -20

注射	干燥	单位制
干燥温度	100	°C
干燥时间	4.0 到 8.0	hr
料筒后部温度	320 到 330	°C
料筒中部温度	325 到 335	°C
料筒前部温度	330 到 335	°C
射嘴温度	330 到 335	°C
加工（熔体）温度	330 到 340	°C
模具温度	100 到 150	°C
注射速度	中等偏快
背压	0.500 到 3.00	MPa
螺杆压缩比	2.5:1.0

备注
1 .	10°C/min