基本信息 | |
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特性 |
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用途 |
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机构评级 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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比重 | 1.21 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
熔流率(熔体流动速率) (250°C/5.0 kg) | 11 | g/10 min | ASTM D1238 |
溶化体积流率(MVR) (250°C/5.0 kg) | 10.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
收缩率 - 流动 (3.20 mm) | 1.2 到 1.6 | % | 内部方法 |
吸水率 | ISO 62 | ||
饱和, 23°C | 0.40 | % | ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH | 0.050 | % | ISO 62 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸模量 | |||
-- 1 | 1900 | MPa | ASTM D638 |
-- | 1900 | MPa | ISO 527-2/1 |
抗张强度 | |||
屈服 2 | 43.0 | MPa | ASTM D638 |
屈服 | 44.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
断裂 3 | 35.0 | MPa | ASTM D638 |
断裂 | 37.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
伸长率 | |||
屈服 4 | 4.0 | % | ASTM D638 |
屈服 | 4.0 | % | ISO 527-2/50 |
断裂 5 | 150 | % | ASTM D638 |
断裂 | 100 | % | ISO 527-2/50 |
弯曲模量 | |||
50.0 mm 跨距 6 | 1900 | MPa | ASTM D790 |
-- 7 | 1800 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 | |||
-- | 64.0 | MPa | ISO 178 |
屈服, 50.0 mm 跨距 8 | 43.0 | MPa | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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简支梁缺口冲击强度 9(23°C) | 70 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 10(-30°C) | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
悬壁梁缺口冲击强度 | |||
-30°C | 750 | J/m | ASTM D256 |
23°C | 800 | J/m | ASTM D256 |
-30°C 11 | 20 | kJ/m² | ISO 180/1A |
23°C 12 | 65 | kJ/m² | ISO 180/1A |
无缺口伊佐德冲击强度 13(-40°C) | 无断裂 | ISO 180/1U | |
装有测量仪表的落镖冲击 | |||
23°C, Total Energy | 100 | J | ASTM D3763 |
-- | 100 | J | ISO 6603-2 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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热变形温度 | |||
0.45 MPa, 未退火, 64.0 mm 跨距 14 | 95.0 | °C | ISO 75-2/Bf |
1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm | 60.0 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火, 64.0 mm 跨距 15 | 60.0 | °C | ISO 75-2/Af |
维卡软化温度 | |||
-- | 117 | °C | ASTM D1525, ISO 306/B50 10 16 |
-- | 120 | °C | ISO 306/B120 |
线形热膨胀系数 | |||
流动 : -40 到 40°C | 1.0E-4 | cm/cm/°C | ASTM E831, ISO 11359-2 |
流动 : 23 到 60°C | 1.3E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 : -40 到 40°C | 1.0E-4 | cm/cm/°C | ASTM E831, ISO 11359-2 |
充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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熔体粘度 (260°C, 1500 sec^-1) | 210 | Pa·s | ISO 11443 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
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干燥温度 | 90.0 到 100 | °C | |
干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
建议的*大水分含量 | 0.020 | % | |
料斗温度 | 40.0 到 60.0 | °C | |
料筒后部温度 | 230 到 250 | °C | |
料筒中部温度 | 240 到 265 | °C | |
料筒前部温度 | 250 到 270 | °C | |
射嘴温度 | 250 到 265 | °C | |
加工(熔体)温度 | 255 到 270 | °C | |
模具温度 | 60.0 到 80.0 | °C |
备注 | |
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1 . | 5.0 mm/min |
2 . | 类型 1, 50 mm/min |
3 . | 类型 1, 50 mm/min |
4 . | 类型 1, 50 mm/min |
5 . | 类型 1, 50 mm/min |
6 . | 1.3 mm/min |
7 . | 2.0 mm/min |
8 . | 1.3 mm/min |
9 . | 80*10*4 sp=62mm |
10 . | 80*10*4 sp=62mm |
11 . | 80*10*4 |
12 . | 80*10*4 |
13 . | 80*10*4 |
14 . | 80*10*4 mm |
15 . | 80*10*4 mm |
16 . | 标准 B (120°C/h), 载荷2 (50N) |
PC/PBT塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密
仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本,已成为塑料工业中较为活跃的品种之一,增长十分迅
速。我国塑料行业要认清形势,找准差距,抓住机遇,加大科技投入,加快发展塑料产业,努力赶上 发展水平。通用塑料合金,如pvc(聚氯乙
烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金虽然仍有着广泛的使用价值,但因其生产技术被普遍掌握,所以在国外,各大公司专门供应的
多是附加值较高的工程塑料合金品种。
首先,PC/PBT合金材料的相容性与树脂的混合比例有关。据报道,当PC含量少于30%时,两者是典型的部分相容,而PC含量超过30% 时,则完
全相容。这可能与两者在高PC含量时,更易产生酯交换,而酯交换产物是很好的PC/PBT相容剂有关。
其次,PC/PBT合金材料的相容性情况与聚合物相对分子量有关。不同相对分子量的PBT和PC对合金的相容性也有着很大的影响,这直接影响合金
材料的力学性能。PBT与PC的相对分子量存在一个匹配问题,一般而言,在PBT比例较高,相对分子量固定的基础上,PC相对分子量越小,相容性
越好。
第三,PC/PBT合金材料相容性还可以通过添加相容剂来提高。聚碳酸酯虽然具有优异的抗冲击性能,单独与PBT共混,并不能明显提高PBT的缺口
冲击强度,只有在其中再加入一定量的具有相容剂作用的弹性体,才能获得良好改性效果。
PC/PBT应用非常广泛,常应用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、特混工业等。如作为汽车中的分配器、车档部件、点火器线圈骨架、绝
缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显象管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插
件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套等。另外PC/PBT还用于运输机械零件,缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、烘烤炉部
件、电动工具零件、屏蔽套等。汽车领域一直是PC/PBT合金塑料应用的重要领域,汽车常用的轻量化材料有高强度钢、铝镁合金、塑料及聚合物材
料、树脂基复合材料、碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。其中塑料PC/PBT合金逐渐取代原来金属的部分应用,成为汽车轻量化的排头兵的原
料。
塑料PC/PBT合金的主要特性是:密度小;比强度高;化学稳定性好,电绝缘性优良;耐磨,具自润滑性,可减低摩擦系数;耐热性和尺寸稳定性高;
抗冲击、抗疲劳性能优良。塑料合金PC/PBT除了具备这些优异的性能,还可以采用通常的塑料加工方法加工成各种制品,广泛应用于汽车上。
厂家: | 基础创新塑料美国 |
加工级别: | 挤出 |
特性: | 透明;抗紫外 |
是否环保: | 是 |
颜色: | 本色 |
用途: | 食品;专用粒料 |
品牌: | 基础创新塑料美国 |
型号: | HX6600HP |