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| 基本信息 | |
|---|---|
| 特性 |
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| 用途 |
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| RoHS 合规性 |
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| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | |||
| -- | 1.40 | g/cm³ | ASTM D792 |
| -- | 1.35 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 | ASTM D955 | ||
| 流动 | 1.0 到 1.2 | % | ASTM D955 |
| 横向流动 | 0.80 到 1.0 | % | ASTM D955 |
| 吸水率 (饱和, 23°C) | 0.020 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 洛氏硬度 | |||
| M 级 | 93 | ASTM D785 | |
| M 计秤 | 90 | ISO 2039-2 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸应力 (断裂) | 90.0 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| 拉伸应变 (断裂) | 8.0 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| 弯曲模量 (23°C) | 4200 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 (23°C) | 145 | MPa | ISO 178 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | |||
| 0.45 MPa, 退火 | 204 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 104 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 115 | °C | ISO 75-2/A |
| 8.0 MPa, 未退火 | 95.0 | °C | ISO 75-2/C |
| 玻璃转化温度 1 | 90.0 | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融温度 2 | 280 | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
| 流动 | 5.2E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 | 5.3E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | |||
| -- | 1.0E+7 | ohms·cm | ASTM D257 |
| -- | 1.0E+11 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 | |||
| -- 3 | 18 | kV/mm | ASTM D149 |
| -- | 18 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介电常数 | |||
| 1 kHz | 3.00 | ASTM D150 | |
| 1 MHz | 3.00 | ASTM D150 | |
| 1 MHz | 4.60 | IEC 60250 | |
| 耗散因数 | |||
| 1 kHz | 1.0E-3 | ASTM D150 | |
| 1 MHz | 9.0E-4 | ASTM D150 | |
| 1 MHz | 1.1E-3 | IEC 60250 | |
| 耐电弧性 | 124 | sec | ASTM D495 |
| 漏电起痕指数 | 125 | V | IEC 60112 |
| 充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| Specific Heat Capacity of Melt | 1830 | J/kg/°C | 内部方法 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 110 到 120 | °C | |
| 干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr | |
| 建议的*大水分含量 | 0.020 | % | |
| 料斗温度 | 20.0 到 30.0 | °C | |
| 料筒后部温度 | 290 到 300 | °C | |
| 料筒中部温度 | 300 到 310 | °C | |
| 料筒前部温度 | 310 到 320 | °C | |
| 射嘴温度 | 300 到 310 | °C | |
| 加工(熔体)温度 | 310 到 320 | °C | |
| 模具温度 | 140 到 160 | °C | |
| 注塑压力 | 40.0 到 80.0 | MPa | |
| 注射速度 | 快速 | ||
| 保压 | 30.0 到 60.0 | MPa | |
| 背压 | 0.00 到 3.00 | MPa |
| 注射说明 |
|---|
| Manifold Temperature: 310 to 320°CZone 4 Temperature: 310 to 320°CFeed Temperature: 60 to 80°C |
| 备注 | |
|---|---|
| 1 . | 10°C/min |
| 2 . | 10°C/min |
| 3 . | 方法A(短时间) |
DURAFIDE 日本宝理PPS简介:
PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚,英文名称是Phenylene sulfide。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。PPS 塑料为一种外观白色、咖啡色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO 为28%,PC为25%)。
产品性能
超高韧性 HF2000/HD9100
DURAFIDE日本宝理PPS/宝理PPS特性:
1.伸长率及抗冲击强度大,改善了传统PPS树脂的缺点“脆性”
2.离子性杂质少,在对电性质要求苛刻的领域也能使用
3.热稳定性优良,容易加工成型
4.融合强度大,具有螺钉、压销部件所要求的优良的二次加工性能
5.颜色接近白色,可染色
DURAFIDE 日本宝理PPS(聚苯硫醚)塑料
英文名称:Phenylenesulfide,比重:1.36g/cm2,成型收缩率:0.7%,成型温度:285-330℃。
PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的,专利到期后,日本的企业也开始研发和生产。全球五大PPS生产商为菲利普斯、东丽、泰科纳、宝理和日本大油墨。
DURAFIDE 日本宝理PPS/主要特性有:
1.耐热性:180℃-240℃长期使用,短期可耐260℃,能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性,因而可应用于温度高的受力环境中;
2.电绝缘性:介电常数很小,介电损耗相当低,表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感,是优良的电绝缘材料;
3.化学稳定性:除了受强氧化酸和王水的侵蚀外,它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀,具有接近于PTFE的化学稳定性;
4.耐辐射性:在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域,是作为耐辐射理想的优良材料;
5.耐燃性:含有阻燃性的元素——硫
6.机械性能:冲击强度高(70J/m左右),刚性很高,负荷下的耐蠕变性好,硬度高,耐磨性高,跌落于地上有金属响声。
PPS应用分类:
在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高,选择使用PPS应是较理想的工程塑料。
1.化工行业:合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等
2.机械领域:泵壳、泵轮、阀、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;
3.电子电器领域:变压器骨架,高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等
4.电子、电气:微型电子元件封装、线圈骨架、马达壳、继电器、微调电容器、发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩等
5.精密仪器:电脑、计时器、复印机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件
6.汽车:汽车功能件,点火器,加热器,温控器,灯座,轴承、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、排气系统零部件。
7.生活用品:电视、卷发器、烫发器、熨斗等高电压高温产品的外壳、手柄、插座、接线柱及端子板等
| 品牌: | 美国泰科纳 |
| 加工级别: | 注塑级 |
| 用途级别: | 汽车电子电气部件 |
| 类型: | 标准料 |