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聚酰胺塑料制品广泛用作各种机械和电器零件,其中包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头等。还有包装用带、食品用薄膜(熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜)的产量也相当大。美国孟山都公司开发适用于反应注射成型的聚酰胺塑料,又称RIM尼龙 ,很受各国注目,一些国家制成了玻璃增强RIM尼龙大型汽车壳件,使聚酰胺在与金属材料的竞争中,在汽车制造业减轻重量、节能和降低成本等方面找到了又一途径。
聚酰胺纤维(脂肪族)的主要品种有尼龙66和尼龙6,后者又称锦纶。它们强度高,回弹性好,耐磨性在纺织纤维中*高,耐多次变形性和耐疲劳性接近于涤纶,高于其他纤维。它们有良好的吸温性,但耐光和耐热性差。聚酰胺纤维长丝可制做袜子、内衣、衬衣、运动衫、滑雪衫、雨衣等;短纤维可与棉、毛和粘胶纤维混纺,使织物具有良好的耐磨性和强度。还可用作尼龙搭扣、地毯、装饰布等。工业上主要用于制造帘子布、传送带、渔网、缆绳等。
芳香族聚酰胺纤维是特种纤维,主要品种有对位芳香族聚酰胺纤维和间位芳香族聚酰胺纤维。前者*大特点是高强度(钢丝的5~6倍)、高模量(钢丝的2~3倍)、低比重(钢丝的1/5),它耐高温、抗
化学腐蚀,但耐紫外线较差。用作高速飞机的轮胎帘子线,深海作业、航天方面的特种缆绳等。后者*大特点是耐高温,在光焰中难燃,具有自熄性,耐老化性能好,但耐紫外线较差。用于易燃、易爆环境的工作服及宇航服、消防服等。用它制成的纸大量用于电绝缘材料。
Ultramid® A3HG5
Polyamide 66
BASF Corporation
25% 玻璃纤维增强材料
产品说明:
Ultramid A3HG5 is a 25% glass fiber reinforced injection molding PA66 grade.
Applications
Typical applications include machinery components and housings of high stiffness and dimensional stability.
物性信息:
基本信息 |
|
黄卡编号 |
- E36632-531624
- E41871-233734
|
填料/增强材料 |
|
特性 |
|
用途 |
|
机构评级 |
|
RoHS 合规性 |
|
形式 |
|
加工方法 |
|
多点数据 |
- Creep Modulus vs. Time (ISO 11403-1)
- Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
- Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
- Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)
- Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1)
- Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
|
物理性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
比重 |
1.32 |
-- |
g/cm³ |
ASTM D792, ISO 1183 |
溶化体积流率(MVR) (275°C/5.0 kg) |
50.0 |
-- |
cm³/10min |
ISO 1133 |
收缩率 - 流动 (3.18 mm) |
0.30 |
-- |
% |
|
吸水率 |
|
|
|
|
饱和 |
6.0 |
-- |
% |
ASTM D570 |
饱和, 23°C |
6.0 |
-- |
% |
ISO 62 |
平衡, 50% RH |
1.9 |
-- |
% |
ASTM D570 |
平衡, 23°C, 50% RH |
1.9 |
-- |
% |
ISO 62 |
机械性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸模量 (23°C) |
8600 |
6500 |
MPa |
ISO 527-2 |
抗张强度 |
|
|
|
|
断裂, 23°C |
179 |
-- |
MPa |
ASTM D638 |
断裂, -40°C |
196 |
186 |
MPa |
ISO 527-2 |
断裂, 23°C |
170 |
120 |
MPa |
ISO 527-2 |
伸长率 |
|
|
|
|
断裂, 23°C |
3.0 |
-- |
% |
ASTM D638 |
断裂, 23°C |
3.0 |
6.0 |
% |
ISO 527-2 |
弯曲模量 |
|
|
|
|
23°C |
7930 |
-- |
MPa |
ASTM D790 |
23°C |
7600 |
-- |
MPa |
ISO 178 |
冲击性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 |
|
|
|
ISO 179 |
-30°C |
9.0 |
-- |
kJ/m² |
ISO 179 |
23°C |
10 |
18 |
kJ/m² |
ISO 179 |
简支梁无缺口冲击强度 |
|
|
|
ISO 179 |
-30°C |
55 |
-- |
kJ/m² |
ISO 179 |
23°C |
65 |
90 |
kJ/m² |
ISO 179 |
悬壁梁缺口冲击强度 |
|
|
|
|
-40°C |
53 |
-- |
J/m |
ASTM D256 |
23°C |
96 |
-- |
J/m |
ASTM D256 |
23°C |
9.5 |
-- |
kJ/m² |
ISO 180 |
热性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
载荷下热变形温度 |
|
|
|
|
0.45 MPa, 未退火 |
250 |
-- |
°C |
ASTM D648, ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 |
250 |
-- |
°C |
ASTM D648, ISO 75-2/A |
熔融峰值温度 |
260 |
-- |
°C |
ASTM D3418, ISO 3146 |
线形热膨胀系数 |
|
|
|
|
流动 |
1.0E-5 |
-- |
cm/cm/°C |
ASTM E831 |
流动 |
3.0E-5 |
-- |
cm/cm/°C |
|
横向 |
6.5E-5 |
-- |
cm/cm/°C |
|
RTI Elec |
|
|
|
UL 746 |
0.800 mm |
130 |
-- |
°C |
UL 746 |
1.50 mm |
130 |
-- |
°C |
UL 746 |
3.00 mm |
130 |
-- |
°C |
UL 746 |
RTI Imp |
|
|
|
UL 746 |
1.50 mm |
120 |
-- |
°C |
UL 746 |
3.00 mm |
120 |
-- |
°C |
UL 746 |
RTI |
|
|
|
UL 746 |
1.50 mm |
130 |
-- |
°C |
UL 746 |
3.00 mm |
130 |
-- |
°C |
UL 746 |
电气性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
体积电阻率 |
|
|
|
|
1.50 mm |
1.0E+13 |
1.0E+10 |
ohms·cm |
ASTM D257 |
-- |
1.0E+13 |
1.0E+10 |
ohms·cm |
IEC 60093 |
介电常数 (1 MHz) |
3.50 |
5.50 |
|
IEC 60250 |
耗散因数 |
|
|
|
IEC 60250 |
100 Hz |
0.014 |
0.30 |
|
IEC 60250 |
1 MHz |
0.014 |
0.16 |
|
IEC 60250 |
漏电起痕指数 |
550 |
550 |
V |
IEC 60112 |
可燃性 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
UL 阻燃等级 |
|
|
|
UL 94 |
0.800 mm |
HB |
-- |
|
UL 94 |
1.50 mm |
HB |
-- |
|
UL 94 |
3.00 mm |
HB |
-- |
|
UL 94 |
注射 |
干燥 |
单位制 |
|
干燥温度 |
80.0 |
°C |
|
干燥时间 |
2.0 到 4.0 |
hr |
|
建议的*大水分含量 |
0.15 |
% |
|
加工(熔体)温度 |
280 到 305 |
°C |
|
模具温度 |
80.0 到 90.0 |
°C |
|
注塑压力 |
3.50 到 12.5 |
MPa |
|
注射速度 |
快速 |