对于SCR工艺中存在的技术难题，可以采取以下有效解决措施：

催化剂中毒问题

 优化前端预处理：在烟气进入SCR反应器之前，增加高效的除尘和脱硫设备，尽可能减少烟气中的杂质。例如，使用高性能的静电除尘器去除飞灰，采用先进的湿法脱硫技术降低二氧化硫等有害成分，这样可以降低砷、碱金属等有害物质对催化剂的毒害。

催化剂选型与改性：选择抗中毒能力强的催化剂。比如，一些含有特殊金属氧化物（如二氧化钛 - 五氧化二钒 - 三氧化钨等）的催化剂，能够在一定程度上抵抗砷中毒。同时，通过对催化剂进行改性，如添加稀土元素，可以提高其抗碱金属中毒的性能。

催化剂活性降低问题

 催化剂再生技术：当催化剂活性下降时，可以采用再生技术来恢复其部分活性。常见的再生方法包括水洗再生和热再生。水洗再生是用去离子水清洗催化剂表面的杂质和沉积物；热再生则是在高温下对催化剂进行处理，烧掉覆盖在活性位点上的有机物等杂质，使催化剂的活性得到恢复。

优化运行参数：合理调整SCR系统的运行参数，如反应温度、氨氮摩尔比等。确保反应在催化剂的*佳活性温度范围内进行，一般SCR反应温度在300 - 400℃左右。精准控制氨氮摩尔比，可以防止因氨供应不足或过量而导致的脱硝效率降低和氨逃逸问题，保证催化剂高效运行。