结晶器水冷却系统选用众高冷源循环水冷却机
    在生产工艺中很多用到提纯、分离、冷凝结晶工艺，高温的气体遇到低温冷源就会结晶。从而满足制药、化工的提纯工艺和环保中废气有毒物质的分离等。众高冷源是一家*生产低温制冷机厂家，根据用户不同要求可以订制零下100度至常温不同温度和功率的制冷机。   
  “冷却热饱和溶液结晶法”简称“冷却热饱和溶液法”，又称“降温结晶法”。冷却热饱和溶液，是根据物质在不同温度下溶解度不同（一般是高温下溶解度大，低温时溶解度小。）而分离或提纯固体物质的一种方法。此法主要用于溶解度随温度下降而明显减小的物质。 先蒸发、浓缩,再降温使S随T变化较大的出(如硝酸钾) 蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、烘干。
   冷却降温结晶简介
   它是给饱和溶液结晶的一种方法。实质上就是通过降低温度的方法使溶质从溶液中以晶体的形式析出来（适用于溶解度随温度的升高而明显增大的物质）。一般就是指把在温度比较高的情况下饱和的溶液将其温度降低,使其析出晶体的过程.。
   冷却降温结晶原理
温度影响物质的溶解度，一般是温度上升，溶解度就跟着上升（也有温度上升，溶解度跟着下降的，例如氢氧化钙、二氧化碳等物质）。然后在高温下把溶液弄成饱和状态。这个时候单位溶液里的溶解物含量很高，然后降温，使溶解度降低，这样单位溶液里的溶解物含量应该降低，而这多余的溶解物只好以固体（晶体）的形式从溶液中析出来。这就是冷却热饱和溶液结晶法。简称冷却热饱和溶液法。可溶物质在不同的温度时，溶解度也不同。大部分物质是随温度的升高，溶解度也随之升高的。冷却热饱和溶液法也只适用于这样的物质。
方法是：在较高温度时，使溶液达到饱和状态，这样在温度降低后，因为物质的溶解度下降，溶液中会析出这种物质的晶体。
冷却热饱和溶液法是用来结晶溶质随温度的变化其溶解度变化较明显的物质（蒸发溶剂结晶法是用来结晶溶质随温度的变化其溶解度变化不明显或基本无变化的物质）。
当溶液被冷却时，这时溶液的温度是逐渐下降的，这个时候只有“溶解度随温度变化较大的物质”它的溶解度越来越小，这个时候它就结晶析出了，当然这种情况也是发生在溶解度随温度的升高而增大的物质上。反之，则是给溶解度随温度的升高而减小的物质结晶的方法。
工业上，此法常与浓缩联合使用，先浓缩溶液，然后使用冷却热饱和溶液结晶法，得到该溶质结晶，然后离心，得到此种溶质。
  冷却降温结晶注意事项
1：冷却热饱和溶液结晶法（简称冷却结晶法）与蒸发结晶法的区别：
冷却结晶：先加热后冷却，适用于溶解度随温度升高而增大随温度减小而降低的物质。如KNO3.蒸发结晶：就是一直加热，知道析出晶体，使用于溶解度随温度变化不大的物质。如NaCl 。
2：此法适用于的溶质，必须满足“溶质的溶解度与温度成正比。即溶质的溶解度随温度的升高而升高”。

在温度较高的情况下，且溶液已经达到饱 和，此时冷却溶液，溶液的温度降低，溶质的溶解 度下降，溶质就会长出晶体，结晶析出。
工业上，此法常与浓缩联合使用，先浓缩溶 液，然后使用冷却热饱和溶液结晶法，得到该溶质 结晶，然后离心，得到此种溶质。
它在工业上的应用非常广泛，但是工业上在 应用是还必须考虑一个重要条件，就是，溶质的溶 解度必须对温度非常敏感。即在温度下降时，溶质 的溶解度必须要有一个比较大的改变，这样才可以 得到大量的结晶，产生效益。否则不能适用。
举例：粗盐的提纯
*步称量：用托盘天平称量一定质量的粗盐
第二步溶将称量好的粗盐放入干燥的烧杯中,加水溶解,加一点溶一点,并用玻璃棒搅拌
第三步过滤：将滤纸折成四折,撑开,放在漏斗中,一边三折,一边一折,滤纸边缘一定要低于漏斗边缘,将玻璃棒抵在三层的滤纸边缘,将烧杯嘴靠在玻璃棒上,慢慢倒液体,记住液体高度不要超过滤纸边缘（注意：漏斗口靠在烧杯壁上）
第四步蒸发：将滤液倒入蒸发皿中,点燃酒精灯,等到液体略微沸腾时,边加热边用玻璃棒搅拌,防止液体飞溅,等到蒸发皿中有较多固体析出时,停止加热。
  其他提纯方法
重结晶提纯
重结晶是将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程。重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的盐类彼此分离。
重结晶获得的分离出来溶解度大的溶液可能是杂质，也可能使需要的溶质。应用面广泛。冷却热饱和法只能利用低温溶解度低的性质得到所需溶质。
萃取提纯
萃取----利用物质在两种互不相容的溶剂中的溶解度不同，将物质从一种溶剂里提取到另一种溶剂里使溶质和溶剂分离的分离方法。 蒸馏
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

冷却降温结晶应用
它在工业上的应用非常广泛，但是在工业上应用还必须考虑一个重要条件，就是，溶质的溶解度必须对温度非常敏感。即在温度下降时，溶质的溶解度必须要有一个比较大的改变，这样才可以得到大量的结晶，产生效益。否则不能适用。在实验室里为获得较大的完整晶体，常使用缓慢降低温度，减慢结晶速率的方法。
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      提取、浓缩技术是中药生产中极为重要的工艺环节，直接关系到中药材的利用率和加工纯度，中药提纯过程中自动化程度的高低是中药现代化的重要组成部分，因此中药的提取和浓缩设备随着我国中药现代化进程的加快，越来越成为药厂关注的药机产品之一。但目前国内中药提取设备的技术含量和质量状况并未完全跟上中药制剂生产本身的发展需求，有一部分药厂仍在采用传统静态提取设备，提取时间长、效率低、能耗高等缺点比较突出。
    在不断借鉴发达国家药品先进生产工艺的基础上，制药设备公司公司已经成功试制和开发出了新型中药提纯设备——DTN-B系列动态提取低温浓缩机组，从而缩小了我国与国外在中药提取技术方面的差距。该项新产品已经获取国家发明专利。和传统设备相比，新型提纯装置的整个提取浓缩过程是在完全封闭的环境中操作完成，提取液连续从提取罐中排出，药液和药渣均在密闭的管道中运行，从而加大了中药制剂原材料的利用率。
    据该公司技术负责人介绍，在结合了传统提取、浓缩生产经验的基础上，新设备吸纳了温浸法、索氏提取法、热回流法、循环提取法等提纯工艺的优点，其核心技术属国内首创。例如，该机组采用的是常压提取低温真空浓缩，在浓缩过程中利用切换器把真空状态下的二次蒸气冷凝水作为热源和新溶剂，自动反复地回流到常压状态下的提取罐内，边提取边浓缩，一次完成。经过浙江省科技信息研究所科技查新的结果确定，这一新设备在国内“动态提取-浓缩机组”等相关产品研发中“尚未见述及”。
    此外，在流程结构上新设计的循环喷淋内热式提取罐设有内外加热器和两路油水分离器，并配置双室蒸发器，同时采用了较大的长径比，从而提高了罐内的静压柱。与传统方法所采用的分次提取、再浓缩的静态提纯技术相比，这一机组充分利用和优化了提取工艺的主要要素：1.使提取罐内始终保持*大的浓度梯度；2.充分利用了溶剂的摩擦洗脱力；3.采用了较大的精压柱和压力差；4.提高了温度的均匀性，均衡的温度进而提高了溶媒对有效成分的溶解度，从而大大地提高了扩散能力。同时，DTN-B系列提取机组将自动化控制技术——PLC可编程控制，也应用于了提取过程，从而提高了机组的工作效率。
    作为一种高效、节能、适应性广、操作简便的中药提取浓缩新设备，DTN-B系列动态提取低温浓缩机组既可醇提，又可满足水提工艺要求；在提取物料的整个过程中，始终保持提油状态，使提取挥发油的得率大为提高；该设备还可同时将浓缩液、溶剂、药渣进行一步分离，*终提高了中药的提取速度、萃取率和所提药物的品质，可大大降低能耗。
       冷凝机是制冷机器，又称冷水机、冷冻水机、制冷机等。能够循环制造低温、恒温、恒压、恒流的循环冷冻水。低温冷却水循环装置包括四个主要组成部分的压缩机，蒸发器，冷凝器，循环泵，这些机器可以实现不同的制冷剂。压缩式制冷机利用冷媒作为制冷剂，以达到制冷效果很强的亲和力。低温冷却水循环装置工作原理如图所示。   　一、冷水机的分类：
首先，我们要分清楚冷水机的类型：一般冷水机分为水冷和风冷两种。
风冷冷水机，内含有水箱和水泵，无需冷却塔散热。安装移动方便。但是对环境要求高，首先，因为它是以热风循环来制冷的，所以，如果安装车间的通风效果不好的话，会直接影响到冷水机的制冷效果。另外，如果您想把冷水机放在有湿度要求的无尘车间里的话，会在机顶产生大量水蒸气。
水冷冷水机，分为开放式冷水机，密封式(有的称为箱型冷水机)和螺杆式冷水机。水冷式冷水机，都要另外加装冷却塔和水泵，才能达到较好的冷却效果。开放式的冷水机，还要另外装一个水箱，密封式就不必了，因为他自身内置了水箱。开放式一般会安装在车间外，便于检修，但因其不够美观，所以就产生了密封式的水冷型冷水机。密封式的水冷冷水机是一个箱体结构，安装方便，使用方便，在美森制冷的客户群中比较受欢迎。但是如果您对制冷量的要求非常大的话，就建议您选用螺杆式的冷水机了，如果您对冷水机的压缩机要求达到100HP以上时，我们会建议您用螺杆式冷水机。
二、冷水机的配备：
1、压缩机；2、泵浦；3、电脑PC板，触摸式控制，安全方便；4、温控器：液晶显示温控电子板；5、膨胀阀、过滤器；6、内置外覆绝热材
料的304不锈钢水箱1个；7、电器
8、安全保护系统
压缩机延时起动保护        冰水泵过载及指示灯
压缩机过载保护            马达反转保护及指示灯
压缩机过载保护及指示灯    冷媒不足保护及指示灯
冷媒高压安全阀            散热不良保护及指示灯
故障警报蜂鸣器
三、冷水机对塑胶机械的作用：
1、冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而*地提高塑料成型机的生产效率；
2、冷水机应用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。
四、冷水机选型温馨提示：
1、标冷水机温差为5度，（20度降15度），假如一台CBE-3ALC的冷水机每小时的标准冷水机流量为0.5个立方。那么您在试用这台冷水机的时候
不能只看冷水机的流量，还要看您需要的温度是多少，假如您试用的温度是从58度降到7度，温差很大的话，那么就会减少每小时的冷冻水流量，从3.5个立方减到1个多立方。若您要是需要每小时3.5个立方的流量的冷水机，则要选择更大一些的机型。
2、在试用冷水机的时候，还要看您是直接冷却，还是间接冷却。直接冷却就是把水直接进冷水机，冻水出来直接进行您需要的产品里面冷却，直接冷却的效果明显要好。间接冷却就相当于把水放在盆子里，在盆子上面在放一个小盆子，小盆子里面放要冷却的产品，相对来说间接冷却的效果要差一些。所以，您在选型的时候，要考虑到这方面的。
3、一些用户使用水池进行冷却，有以下弊端：
l  水质较差，容易堵塞机器水道，造成更大的损失。
l  浪费水资源，提高用户成本。
l  天气过热的时候，水温达不到要求，影响产品品质和效率。
冷水机运用于各行业
塑料、塑胶行业用冷水机：塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而*地提高塑料成型机的生产效率。
 
    挤出线材及抽粒行业用冷水机：很明显，水槽是个开放式的容器，所以，我们在选配冷水机时，要注意一点，冷水机的蒸发器，应选用壳管式，不可以选用盘管式的。其原因如下：盘管式冷水机的蒸发器，是一个开放式的水箱，当冷水机停止工作时，泵浦没有压力，水槽的水位一般高于冷水机，此时，水槽的水会回流到冷水机的水箱，造成冷水机的水箱溢水。壳管式则不同，其蒸发器是一个闭回路，不会有溢水的问题。
 
    控机床、座标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床用冷水机：应用于数主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。提高机械润滑的效率减少磨损及机械寿命。
 
    电子行业、超声波清洗行业用冷水机：冷水机冷却稳定电子元件内部在生产线上的分子结构,提高电子元件的合格率,能降低清洗剂温度，冷凝气态清洗剂，有效防止清洗剂的挥发。
 
    真空离子镀膜行业用冷水机：离化源在初始工作时需加热启动，运行时需冷却，冷却系统故障将会导致离化源损坏。冷却水必须用高压水泵至离化源内的冷却通道冷却离化源。
 
    电镀行业用电镀冷水机：电镀液冷却,使金属、非金属分子稳定.冷水机使金属分子随着稳定的电流快速贴附上镀件表面,增加镀件的密度和平滑,缩短电镀周期,提高质量,并可有效地回收各类昂贵的化学物质,工业制冷设备同理也适用于真空镀膜工业。
 
A.直接冷却：即镀液直接通过过滤机或是过滤网进入冷冻机的蒸发器进行降温再回到氧化槽。此冷却方式的优缺点：冷却时间短、效果好；缺点就是蒸发器需要做防腐处理（一般采用钛合金），蒸发器里容易结垢，需定期清洗，否则影响制冷效果和机器运行。B.间接冷却：氧化槽里铺置钛管，冷冻水通过钛管带走渡液热量达到降温目的；若铺钛管不便可添一换热器（需是钛合金制成）一边走冷冻水一边走镀液。
    食品工业用冷水机：冷水机用于各类食品加温后高速冷却,使之能适用入罐及装瓶要求,另外还有各类发酵食品需要不同的冷却温度以稳定发酵需要,提高发酵产品,保证发酵质量,同样也使用于制药业、化学工业制冷设备。
 
    研磨机行业用冷水机：三辊机在研磨过程，由于分子结构发生变化产生温度，温度过高影响原料的质量，生产效率，对设备磨损严重。运用冷水机循环冷却控制温度，可以大大提高生产量，减少设备的损坏。*重要的事保护员工安全。