
一、静态混合器的选型 1) 结构原理 静态混合不仅将中心液流推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果达到流体之间良好分散和充分混合的目的,与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比,具有流程简单、结器是由管道及安装在其内部的混合单元组成的一种没有运动部件的简单高效静态混合设备。当二股或多股流体通过固定在管内的混合单元时,混合单元使其产生旋转、剪切、分散并不断改变流动方向,构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。除了在石油炼油、化工行业被广泛应用外,在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。凡涉及到液—液、液—气、液—固的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等过程,都可以替代传统的相关设备。 2)制造标准及分类 我公司生产的静态混合器按JB/T7660-95《静态混合器》标准设计、制造与验收。静态混合器按其混合单元形式分为GL型、GH型。 1、JGL型混合单元由交叉的横条按一定规律构成许多L型单元。 2、JGH型混合单元由三孔道组成,孔道内放置螺旋片,单元之间设有流体分配,室相邻两组单元方位错位90度安装。 二、应用范围 静态混合器可应用于液-液、液-气、液-固的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程,可在很宽的粘度范围(可高到106MPas)内应用,可在不同的流型(层流、过渡流、湍流)状态下应用,可用于间歇操作,也可用于连续操作。下面先简单介绍不同应用情况的范围。 (1)液-液混合 从层流至湍流,粘度在106MPas的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴*小直径可达到1~2μm,且大小分布均匀。 (2)液-气混合 静态混合器可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触,在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。 (3)液-固混合 当少量固体颗粒或粉末(固体占液体体积的5%左右)和液体在湍流条件下混合,使用静态混合器,可强制固体颗粒或粉末充分分散,能达到使液体萃取或脱色的要求。 三、 流体的流型选择 对于中、高粘度流体的混合、传热、比较慢的化学反应的情况下使用静态混合器,适合按层流条件操作,流速控制在0.1~0.3m/s。 对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反应的情况下使用静态混合器,适合按过渡流或湍流条件操作,流体流速控制在0.3~0.8m/s。 对于低粘度又比较难混合时的流体的混合、乳化、快速反应、预反应等过程的情况下使用静态混合器,适合按湍流条件操作,流体流速控制在0.8~1.2m/s。 四、混合器的混合单元长度的选择 对液-液、液-气、液-固混合过程要根据流型不同采用不同的长度与管径之比。 在湍流条件下混合效果与混合器长度无关。推荐的长度与管径的比L/D=7~10( SMK型取L/D=10~15)。 在过渡流条件下,行业推荐的长度与管径的比L/D=10~15。 在层流条件下,混合效果与混合器长度有关,推荐的长度与管径的比L/D=10~30。 对于既要混合均匀,又要很快分层的萃取过程,在控制流型情况下,推荐的长度与管径的比L/D=7~ 10 五、 静态混合器型号的选择 |
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| 根据不同的工艺要求及物料的化学性能来选择相应的材料制造,我公司工艺工程师为您提供合理的选材方案。 1、金属材料:碳钢20#、各种不锈钢材料、钛材(TA2)、哈氏合金等。 2、非金属材料:聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢。 3、衬里材料:碳钢/不锈钢内衬聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、橡胶、搪瓷(衬玻璃)。 |
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| 八、JGH型静态混合器 |
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| 应用领域: | 水处理 |
| 物料类型: | 低粘度液体 |
| 适用物料: | 药品 |
| 动力类型: | 1定做 |
| 工作方式: | 1定做 |
| 料筒运动方式: | 三维 |
| 结构形式: | 圆筒混合器 |
| 品牌: | 中天 |