在电池包这种精密且动态的环境中，硬连接有诸多弊端，软铜排的出现解决了以下关键问题：

1. 吸收振动和冲击

   • 场景：车辆在行驶过程中会产生持续的振动和偶尔的冲击。

   • 问题：硬铜排连接是刚性的，长期振动会导致连接点应力集中，可能使螺丝松动，甚至导致铜排或电芯极柱断裂。

   • 解决：软铜排可以像弹簧一样缓冲和吸收这些振动，保护连接点的可靠性。

2. 补偿安装公差和热胀冷缩

   • 场景：电芯、模组及其他结构件在制造和装配时存在微小的尺寸公差；电池在工作时，温度变化会导致材料热胀冷缩。

   • 问题：硬连接对安装精度要求极高，公差或尺寸变化会对其产生拉伸或挤压的应力。

   • 解决：软铜排的柔性可以轻松补偿这些微小的尺寸变化，消除装配应力，避免因应力过大导致的损坏。

3. 适应有限空间与灵活布线

   • 场景：电池包内部空间极其紧凑，线路布局复杂。

   • 问题：硬铜排形状固定，难以在狭窄或不规则的空间内拐弯和安装。

   • 解决：软铜排可以根据空间需要灵活地弯曲、扭转，实现*优的布线方案，节省空间。

4. 提高生产效率

   • 软铜排通常是一个整体部件，在安装时允许有一定的对位偏差，比需要精确定位的多个硬连接件更容易、更快地安装。

结构与制造工艺

PACK软铜排通常不是一块简单的薄铜皮，而是有精密的结构：

• 基础材料：通常是高纯度紫铜（T2铜），因其导电率极高。

• 结构：由多层（通常是0.1mm或0.15mm厚）的薄铜箔叠加而成。

• 工艺：多层铜箔经过表面处理（如镀锡、镀镍或镀银，以防止氧化并增强可焊性）、叠压、并在特定工艺下焊接或铆接在一起。

• 绝缘层：软铜排的表面会包裹一层或两层硅胶玻璃纤维布或PET热缩绝缘套管，起到绝缘、阻燃、耐高温和防护的作用。硅胶绝缘层本身也具有很好的柔韧性。

在电池包中的应用位置

软铜排广泛应用于电池包内需要相对活动或应对应力的连接处，例如：

1. 模组与模组之间的连接。

2. 模组与总正/总负铜排之间的连接。

3. 电池包输出极与外部接口之间的连接。

4. 在CTP技术的电池包中，用于大范围跨接电芯。

总结

您可以这样理解：

• 硬铜排 像是人体的 “骨骼”，负责构建主体框架，坚固但不可弯曲。

• PACK软铜排 像是人体的 “关节和韧带”，连接着骨骼，并允许一定的活动范围，起到缓冲、灵活转向和吸收冲击的作用。

因此，PACK软铜排是现代电池包设计中不可或缺的组件，它直接关系到电池包在真实使用环境下的安全性、可靠性和使用寿命。