XX化工厂冷却水清洗预膜方案
编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司 编号：GJ-20170706
简 介
浙江XX
化工有限公司，有一套循环冷却水系统，用于设备冷却器降温，因未作循环水处理，管路系统产生腐蚀和藻类粘泥及硬垢，如果结垢现象严重，影响热交换效果和正常运行，缩短设备使用寿命。为保证水系统长周期高效率运行，控制循环水结垢和对生产设备的腐蚀，保持正常的冷却效果，准备对水系统进行除垢清洗预膜，以清除换热设备管路内的粘泥水垢，我司杭州冠吉根据此水系统情况，制定出一套适合该公司循环水清洗预膜方案，确保***佳的清洗效果和较低的清洗费用。
循环冷却水系统易发生的问题：
- 腐蚀问题：所谓腐蚀，即金属和它所存在的环境之前的化学或电化学反应而引起金属的破坏现象。阳极反应是铁的溶解过程，2Fe→2Fe+++4e，阴极是氧的还原O2+2H2O+4e→OH—。
冷却水系统中，腐蚀主要以氧腐蚀为主，这种腐蚀反应在敞开式循环冷却水系统中引起的危害，除了使系统的输水管线，水冷劥的寿命减少及损坏等直接的损失之外，还有由于腐蚀造成水冷器泄漏而引起工艺介质的污染或造成计划外的停车事故。另外由于腐蚀产生的锈廇，也会引起水冷器传热效率下降或管线阻塞等结垢障碍，一般在冷却水系统中，如不使用化学处理方法，碳钢的腐蚀速度，一般平均腐蚀率在70—150mg/dm2.day
范围之内，但发生腐蚀的部位腐蚀速度可达到平均腐蚀率的2-10
倍。
- 结垢问题:结垢是指在水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因而沉积在金属表面，循环冷却水系统的结垢主要成分有CaCO3和腐蚀产物二种。浓缩倍数越高，换热温度越高，结垢程度越厉害。
随着时间的推移，系统中的结垢及垢下腐蚀将越来越严重。新设备将因系统的腐蚀而降低使用寿命。系统中的杂质极易阻塞换热器，造成换热效率大幅下降。
由于垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或列管的堵塞等，系统中影响结垢的主要因素是冷却水PH
值、硬度、总碱度、水温、流速及金属表面状况等。
- 微生物腐蚀和藻类粘泥：冷却塔冷却水在的喷淋曝气过程中溶入了大量的氧气，为好氧微生物提供了必要的条件，而一些污垢等沉积物又为厌氧性微生物提供了庇护所。微生物的滋生使金属腐蚀。这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附在金属表面，换热效率下降，并形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。
循环冷却水系统清洗除垢方法
我司杭州冠洁对于循环冷却水系统管路的藻类粘泥水垢清洗，采用原循环方式在水池加入GJ-1B
杀菌粘泥剥离剂、渗透剂、分散剂，循环清洗24-48
小时。可将系统内的藻类细菌杀灭并将粘泥剥离脱落，管路内的生物膜粘泥灭活后剥离。逐渐置换清水后加入GJ-
中性运行清洗剂循环清洗预膜10-15
天，置换排污后转入日常的缓蚀阻垢水处理，在线清洗预膜不影响正常生产。
清洗方案：
采用无腐蚀的粘泥剥离中性清洗方案，清洗采取按原系统循环方式进行，在冷却塔水池加药，循环清洗。一般步骤为：调整水量—
加入杀菌粘泥剥离剂等清洗助剂—
循环清洗—
排污置换—
加入运行清洗剂清洗预膜—
排污—
复位。
清洗预膜剂中的几种材料对钢铁等金属都无腐蚀作用。因此，清洗预膜时不会对设备造成不良影响。
具体步骤：
加入GJ-1B
杀菌粘泥剥离剂、分散渗透剂，将清洗药剂渗透到污垢内部剥离脱落，分散剂将大颗粒的污垢分散为微粒悬浮在水中，不会造成管路堵塞现象，循环清洗1-2
天，清洗结束后用水置换至清澈，加入GJ-
运行清洗剂循环清洗预膜10-15
天，GJ-
运行清洗剂主要成份为有机羟酸盐、有机聚合物、分散剂、剥离剂和缓蚀剂等。GJ-
运行清洗剂清洗剂原理为采用化学配位方式，破坏钙镁水垢分子结构，将水垢溶解清除，具螯合清洗水垢和分散清洗水垢作用。在工业循环水系统开机运行时循环清洗清除水垢，实现工业循环水系统设备清洗时不停机清除水垢，操作简便，安全可靠。因水垢清洗剂组分中含有有机缓蚀物质，能同铁、铜、锌、铝等多种金属形成结合物保护层，无需在设备清洗后预膜或钝化，在设备清除水垢清洗时，清洗溶液基本呈中性，对机组内碳钢、铜、不锈钢及其组合件不同材质无腐蚀。常用于工业循环水系统换热器清洗、冷凝器水垢在线清洗预膜和冷却水、热媒水系统清洗水垢及预膜。
具体冷却水清洗预膜技术，请致电杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司咨询。
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