耐磨陶瓷涂料施工 防磨胶泥 耐磨胶泥

      耐磨陶瓷涂料在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

1、涂料应选择弹性模量的原料，提材料硬度和耐磨性。弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有弹性模量。因此要想获得耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被地应用于耐磨陶瓷涂料中。

2、涂料应该形成微晶、密度的微观结构。为了缺陷，提晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、密度、纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提一个数量级。

3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。当在陶瓷材料中加入颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展遇到颗粒时，由于颗粒的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提材料的强度和韧性。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。

4、化学强化材料的强度和韧性。为了提耐磨陶瓷涂料养护期的强度结合剂的水化进程，需要在材料的表面涂抹养护剂。养护剂是一种化学涂料，它采用离子交换的方式，使表面的摩尔体积比内部的大，由于表面体积膨胀大受到内部材料的限制，就产生两向状态的压应力，从而提材料的屈服强度和断裂韧性。化学强化是现代材料发展的一个重要方向，具有可操作性。

        耐磨陶瓷涂料是建立在完整地理论基础上的。  耐磨陶瓷涂料过了国外产品实物标准，有耐磨性能，可以取代进口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行业立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。耐磨陶瓷涂料的力学性能和耐磨指数使它还可以应用于水泥行业余热发电系统以及电厂循环流化床锅炉内衬，经受严酷的热态含尘气流的冲刷和磨损，提设备运转周期耐磨陶瓷涂料保护易磨损部位，无剥落现象，表面几乎磨损，达到了设计耐磨涂料要求和维护的目的，降低了维护费用和生产成本，提了设备的运转率。
     
      将正邦耐磨胶泥使用方法进行详细解说，主要分以下四个步骤：
1、表面处理：针对缺陷工件需要部位进行粗糙化处理，可选择用角磨机打磨或喷砂等方式进行表面粗化；然后对打磨后粗化的表面进行清洗处理，可用丙酮或乙酸乙酯等试剂进行清洗；被处理后的部位表面应确保是干燥新鲜的基材表面，并且无油污、无粉尘等杂质。
2、比例配置：按照涂层的重量比或者体积比4：1将A、B两组份进行均匀的混合，混合后的颜色一致为准，并且控制在30分钟内将均匀混合好的涂层胶用完。一般情况下是边施工边配置，注意一次性配置量不能过1公斤，因为过量的胶混合一起反应会加快，胶的凝固时间也越快，就会导致一部份胶还没来得急用完就已经有部分胶凝固而不能使用了。另外，可根据操作时实际温度来控制，冬天时可适当多配些，夏天适当少配些。如果气温过低可将A剂适当的加热以降低粘稠度便于A、B剂的混合均匀。
3、涂敷操作：以正邦HN-2625搅拌罐耐磨胶泥为例，这款产品较合适的涂层厚度控制在2～8mm，可涂30mm；涂敷时应将均匀混合好的胶逐层涂敷于待修补的部位，一层要稍用力压实，使之与基材充分的浸润，排除胶层中的缝隙与气孔，后一层的表层要稍微修平整；另外，本材料不能进行机械加工，涂敷时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。