蒸馏用真空碳管炉烧结炉

1.蒸馏用真空碳管炉烧结炉设备用途：

本设备采用立式井式炉盖升降结构可用于粗硒提纯、铅锡合金、锌渣（热镀锌渣）、铅锑合金等有色金属分离提纯小型实验与探索研究。

3. 蒸馏用真空碳管炉烧结炉主要技术参数

3.1 电源：三相 380V 50Hz

3.2 加热功率：15Kw

3.3 温度：1400℃

3.4 工作区尺寸：Φ80*100（D*H，mm）

3.5 真空腔体尺寸：Φ420*450

3.6 控温区数：一区

3.7 控温方式：钨铼热电偶

3.8 控温精度：±1℃

3.9 冷态极限真空度：2-15Pa（空炉、冷态、烘烤除气后）

3.10 压升率：3Pa/h

3.11 充气压力：≤0.05MPa

3.12 控制方式：触摸屏+plc

4. 蒸馏用真空碳管炉烧结炉设备构成

5. 院所实验用真空蒸馏炉结构及功能说明

5.1 炉盖

炉盖采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出口、蒸馏收集装置接口、炉盖升降连接座等。

5.2 炉体

炉体采用双层不锈钢（SUS304）水夹层架构，与上、下法兰组焊成筒形结构，上法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、热电偶安装口等。

5.3 炉底

炉底采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉底设有水冷电极安装孔、红外测温孔、自动充放气接口等，炉底与炉体用螺栓联接锁紧。

5.4 炉架

炉架采用型材焊接作为骨架，并配合数控钣金，组合成一个整体，作为整个设备的基础。同时，一体式设计整齐美观，操作方便。

5.5 加热及隔热系统

加热采用高纯石墨作发热体，纯度高，无挥发，有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料采用石墨成型纤维软毡，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。

温度控制采用钨铼热电偶全程控温。同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。

5.6 炉盖升降及锁紧装置

采用一台蜗轮蜗杆升降机带动炉盖、称重装置及保温盖做上升下降运动，行程300mm。升降导向采用一根线性滑轨，与升降机、铝型材共同组合成一个整体。炉盖与升降机构的连接采用活动式连接，保证真空密封。

炉盖锁紧采用手轮压紧的方式，可保证设备在微正压下工作。

5.7 蒸馏收集装置

在炉盖的下部、加热坩埚隔热层的正上方，安装有一蒸馏收集装置，收集坩埚固定在上面，带水冷。采用分层结构很好的保证收集效果。

5.8 真空系统

真空系统采用二级泵配置，由一台VRD-16机械泵、高真空阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由成都睿宝数显真空计执行。

5.9 混气系统

本设备配置充放气系统，由流量计、电磁阀、手阀、压力传感器、接头等组成。由压力传感器及电磁阀形成闭环控制系统，可对炉内气氛压力进行控制。当炉压超过设定值时，排气阀自动打开，进行泄压。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。

5.10 水冷系统

水冷系统由循环冷水机，进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。

5.11 控制系统：

     控制加热系统有可控硅调压器+低压高流大功率变压器+测温装置，组成闭环控制系统，温度仪表采用程序仪表带PID自动调节功能，稳定可靠，控制精度高，控制系统采用PLC+触摸屏的方式，温度真空数据可记录可查询，曲线可现实，数据可保存可导出，温度程序数据可编译可保存可调用。