随环保要求的提高，环保部对钢厂高炉煤气、焦炉煤气的使用和排放也提出了更多要求。钢厂高炉煤气、焦炉煤气的应用、排放，钢厂总硫排放的限额及要求逐渐提上日程。高炉煤气具有排放量大、热值低，高炉煤气使用点多等特点，采用后端脱硫投入高，运行费用高。2019年起，各地环保局逐渐提出前端脱硫要求，即要求在煤气阶段脱硫，即煤气精脱硫，前端脱硫工艺具有集约化成本优势，设备简单，投入低，运行成本低，维护简单等优势。我公司与首钢合作有东华、德龙等项目，脱除硫化氢工艺，设备运行平稳，硫化氢脱除效率较高，脱除后煤气硫化氢含量低于5mg/Nm³，有效解决煤气精脱硫的问题。
        目前我公司高炉煤气脱除硫化氢工艺技术日渐成熟，能够满足一般钢厂（煤气中硫化氢含量较高，羰基硫含量较低的用户超低排放要求），但是对于一些高炉煤气中羰基硫含量较高的用户尚不能有效解决煤气硫排放问题，无法达到超低排放要求。这也是国内各大设备公司及钢厂关注的重点。我公司目前与上海理工大学合作成立了“高炉煤气羰基硫脱除工艺研究中心”，重点研发高炉煤气羰基硫脱除工艺；该研究中心目前已经有效运行，各项实验也在紧锣密鼓的进行。该研究中心目前实验的主要方向为各种药剂对羰基硫脱除的效率、反应时间的测定，煤气中主要成分对该工艺的影响，脱除后产物的分析与鉴定，脱硫产物的无害化处理等等。
目前我国钢铁行业吨钢平均环保成本约55元，先进企业比落后企业高2倍左右（如：治理废水和废气的成本：先进企业~105元/ 吨钢，一般企业仅~40元/吨钢，无法达标）。 宝钢环保全面达标的成本：每吨钢达150~160元。曹妃甸京唐公司环保成本达177元/吨钢。宝钢2012年环保运行总成本高达40.5 ~48.6亿元，约占2012年宝钢净利润的一半。 按国家新公布的关于大气污染物排放的要求，年产1000万吨 钢的联合企业，环保的年投入应为10亿元。 目前不少钢铁企业的环保成本已经达到：>200元/吨，有甚者更是达到400元/吨。环保成本的投入远远超出预期，环保成为钢铁企业的沉重负担。而降低环保成本（设备投入、运行成本）成为钢铁企业后期工作的重点。高炉煤气精脱硫正是在这一大背景下应运而生，有效减少硫排放，达到国家超低排放要求的情况下降低设备投资成本、运行成本，实现有效的节能减排。高炉煤气的热值低，可燃成分低、用户分散，决定了燃烧后的烟气量大，设备投资分散（需要增加多套脱硫设备），设备能耗高。而煤气精脱硫工艺，采用煤气集中处理，设备投资较小（尾端处理的25%-30%），运行成本较低（尾端处理的20%-25%）
  1 从目前的情况看，烧结（焦化）烟气治理取得了长足的进步，各企业在生产实践中不断探索、不断完善、不断改进，治理效果不断提升，各单位已基本实现了超低排放的目标。
 源头减量技术得到了重视，入口烟气的指标大有改善。例如烟气循环技术已被多家使用，为末端治理减轻了负担，降低了处理成本。
2.各企业采用的末端治理技术主要有：脱硫（湿法、半干法）；活性炭（错流、逆流）法；氧化法（臭氧、氧化催化、FOSS）各种技术都有各自的优势和不足。
3.我公司高炉煤气精脱硫对硫化氢脱除技术已经成熟，主要以碱法为主，能够有效脱除煤气中硫化氢，羰基硫脱除工艺也在紧锣密鼓的研发之中。市场目前主要以催化水解技术为主，设备投资高，羰基硫脱除效率不稳定，催化剂易中毒等，切目前尚无成功案例。
4.目前围绕羰基硫脱除工艺，各家都有不同的方案和工艺，但尚未有成功案例，纯在的问题也较多。