LNG钢瓶检测设备要求
1、检验环境的要求：
厂房能满足全年连续检验操作；
厂房通风良好，非封闭式空间。
保障检验质量的要求；有保障检验安全措施；
气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确；
气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的专用设施或支架等。
2、瓶内残余气体处理： 先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有 和消防的证明文件。
3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有 和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不低于4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能保障连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有 和消防的证明文件；
4、至少有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置；
5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）；
6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%；
7、称重衡器至少一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。
8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。
9、液化 气（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。
10、低温冷试操作。
11、瓶阀自动安装设备至少一台。
12．气密性试验要求： 符合规范要求的气密性试验装置、专用接头；所用的氮气纯度应不低于GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。
13．处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。
技术参数

1、较小可检漏率：≤5×10-11  pa•m3/s
2、检漏测量范围：0.2x10-10～1.0x10-5  pa•m3/s
3、检漏口较大压强：20 pa
4、响应时间：≤3s
4、启动时间：≤8 min
5、电源环境：220V±10%，50Hz，单相，10A
6、工作环境：温度5～35℃，相当湿度≤80%
7、外形尺寸：500x500x1000 mm
8、重量（无车/有车）：92 kg