300人生活污水处理一体化设备详解

一、设计水量

二、核心处理工艺选择

三、设备主体组成（按A/O工艺为例）

1. 预处理单元
   • 格栅井：内置机械格栅（栅隙5-10mm），去除污水中毛发、纸屑、大颗粒杂质，防止后续管道/设备堵塞。
   • 调节池：有效容积8-10m³（停留时间2-3h），均衡水质水量，降低冲击负荷；池内设潜水搅拌器，防止泥沙沉积。
2. 生物处理单元
   • 厌氧池（水解酸化池）：容积10-15m³，停留时间4-6h，通过厌氧菌分解大分子有机物为小分子（如蛋白质→氨基酸），提高可生化性；同时释放磷，为后续好氧段除磷奠定基础。
   • 好氧池（接触氧化池）：容积25-30m³，停留时间10-12h，池内填充弹性立体填料（比表面积大，利于微生物附着），通过曝气系统（罗茨风机供氧，气水比15:1）维持溶解氧2-4mg/L，好氧菌（如活性污泥、生物膜）降解COD、氨氮（硝化反应：NH₄⁺→NO₃⁻），同步吸收磷。
3. 沉淀与消毒单元
   • 沉淀池：采用竖流式或斜管沉淀池，容积8-10m³，停留时间1.5-2h，通过重力分离好氧池出水的活性污泥，上清液进入消毒池，污泥部分回流至厌氧池（回流比50%-100%），剩余污泥定期排放。
   • 消毒池：容积5-8m³，停留时间30-60min，采用次氯酸钠（投加量5-10mg/L）或紫外线消毒，杀灭大肠杆菌等致病菌，确保出水卫生学指标达标。
4. 辅助系统
   • 污泥处理：剩余污泥量约0.3-0.5m³/d（含水率99%），通过污泥泵排入设备内置污泥浓缩池（或外接小型叠螺脱水机），脱水后泥饼含水率降至80%以下，由环卫部门外运处置。
   • 自控系统：配备PLC控制柜，自动控制格栅运行、曝气系统启停、加药消毒（根据出水余氯反馈调节药量），支持远程监控（可选配物联网模块，实时查看运行参数）。

四、设备核心特点

1. 集成化设计：所有单元（预处理、生化、沉淀、消毒、自控）集成于钢制/玻璃钢箱体，占地面积小（约30-50㎡，具体依工艺而定），可模块化运输，现场仅需简单管道对接，安装周期＜7天。
2. 适应工地场景：耐冲击负荷（水质波动±30%内稳定运行），抗泥沙能力强（预处理格栅+调节池搅拌）；设备底部设万向轮或吊装耳，便于施工结束后整体迁移复用。
3. 低运维成本：能耗主要为曝气风机（功率1.5-2.2kW）及加药泵（功率0.37kW），日均电费约50-80元；药剂（次氯酸钠）消耗约0.5-1kg/d，成本＜20元/d；每周仅需1次格栅清渣、每月1次填料冲洗，运维简单。

五、出水水质标准

1. COD≤60mg/L，BOD₅≤20mg/L，SS≤20mg/L，氨氮≤8mg/L，总磷≤1mg/L，大肠杆菌≤10⁴个/L。

六、运行管理要点

1. 日常维护：每日检查格栅机运行状态（防止卡堵）、曝气系统曝气均匀性（膜片曝气器需定期清理堵塞）；每周检测出水COD、氨氮（简易试剂盒），确保达标。
2. 污泥管理：剩余污泥每3-5天排放1次，避免沉淀池污泥淤积；MBR工艺需定期（每1-2个月）在线化学清洗（柠檬酸/次氯酸钠溶液），防止膜污染。
3. 冬季防护：北方工地设备需做保温层（岩棉+彩钢板），或内置电伴热系统（维持池体温度≥15℃，保证微生物活性）。

七、设备选型注意事项

1. 材质：优先选玻璃钢（耐腐蚀、 lightweight）或碳钢防腐（成本较低，需定期除锈）；
2. 移动性：工地临时使用时，选择带拖车底盘的撬装设备，方便转场；
3. 应急预案：配备超越管，故障时临时排放至指定应急池，避免污染环境。