随着石化、电力、石油、化工的怏速发展，节能愈来愈受到人们的普遍关注。如何搞好设备附件的保温成为摆在人们面前的重要课题。这是因为没备与管线的散热损失在整个设备的能耗中占有举足轻重的地位，据核算，一只DN50——300℃的裸露阀门每年损失的热量相当于燃烧一吨燃料油的发热量。石化装置的阀门数以万计，其保温的好坏直接影响着装置的能耗和经济效益。但由于近年来加上高硫高酸油不断增加，设备与管线的腐蚀问题愈加突出。据统计，一个DN100-150的裸阀每年损失的热量相当于燃烧1吨煤的发热量。裸阀表面温度140-160℃，保温后表面温度仅为35-45℃。设备管道上的阀门数以千计，其保温节能的效率直接影响设备的能耗和经济效益。


选择的理由：由于热力系统的保温阀门需要定期检修和不定期维护，阀门经常拆卸，一般的保温材料经拆卸后，会出现损坏，很难恢复正常工作。这样，阀门就经常需要重新保温，重复进行阀门保温增加了工作量，也增加了生产成本。故此选择湖南威耐斯可拆卸异型阀门保温温套，来解决这一长期存在于热力系统保温中的难题。湖南威耐斯可拆卸阀门保温套是针对热力系统中需要经常拆卸热设备、管道及其附件而“量身定做”的快捷可重复拆装的异型保温产品。湖南威耐斯可拆卸异型阀门保温套产品紧紧抓住两个重要环节: 是优选绝热材料; 二是优化绝热结构设计。


某石油化工企业在关键阀门上安装专门设计的保温衣后，取得了显著效益：

1. 节能效果显著：安装阀门保温衣后，高温阀门的热量损失得到了有效控制。在蒸汽输送系统中，安装保温衣的阀门热量损失降低了约80%，整个企业的能源消耗在一个生产周期内降低了约7%。

2. 提高安全性能：低温阀门在保温衣的保护下，成功避免了因低温导致的冻裂问题。在寒冷季节或低温工艺环节，没有再出现因阀门冻裂而引发的介质泄漏事故。

3. 延长阀门使用寿命：阀门的维修周期从原来的平均每6个月一次延长到了每12个月一次，阀门的整体使用寿命预计可延长3-5年。

4. 改善工作环境：保温衣减少了阀门的热量散发，降低了生产区域的环境温度，改善了工人的工作条件。