指针式液体流量计（纯机械无电款，）

一、主流适配品类（按场景优先级，均为防腐款）

1. 衬四氟金属管转子指针流量计「小流量首选」

2. 衬四氟椭圆齿轮指针流量计「中流量 + 高精度首选」

3. 衬四氟涡轮指针流量计「低粘洁净腐蚀液精准测流」

二、核心选型要点（腐蚀液专属，无冗余）

1. 按流量 / 精度选品类
   • 小流量、仅现场指示→衬四氟金属管转子指针款；
   • 中流量、高精度定量、中低粘度→衬四氟椭圆齿轮指针款；
   • 低粘度洁净、中流量精准测流→衬四氟涡轮指针款。
2. 防腐材质必选要求
   • 常规腐蚀（稀酸 / 稀碱 / 盐溶液）：标配聚四氟乙烯内衬 + 四氟浮子 / 叶轮 / 齿轮 + 氟橡胶密封；
   • 强腐蚀（氢氟酸 / 浓硝酸 / 铬酸）：升级全四氟过流件 + 哈氏合金传动部件，无任何普通金属外露接触介质；
   • 壳体：户外 / 强腐蚀环境选 316 不锈钢壳体，常规现场选喷塑碳钢壳体即可。
3. 工况与连接匹配
   • 压力 / 温度：严禁超压超温使用，常规款耐温≤80℃、承压≤2.5MPa，无高温定制款（受四氟材质限制）；
   • 连接方式：均为法兰连接（GB/T 9119/HG/T 20592），匹配现场管路 DN/PN，密封垫片必须为四氟材质，禁用普通橡胶垫片；
   • 介质状态：需为单相洁净、无固体颗粒 / 纤维的腐蚀液，含微量颗粒需在流量计前端加装四氟材质过滤器（80~100 目），防止卡滞内部机械部件。

三、安装关键规范（腐蚀液场景专用）

1. 安装方式
   • 转子款：必须垂直向上安装，介质从下至上流动，倾斜角度≤5°，否则浮子卡滞、示值偏差大；
   • 椭圆齿轮 / 涡轮款：优先水平安装，保证介质满管流动，可轻微倾斜（≤15°），严禁倒置安装。
2. 直管段与管路要求
   • 所有品类均需在安装前后预留 **≥5 倍管径的直管段 **，避开弯头、阀门、泵体、变径管，减少流场干扰；
   • 泵后安装需加装缓冲器，防止介质脉冲冲击损坏内部机械部件（尤其椭圆齿轮 / 涡轮款）；
   • 腐蚀液管路需做防腐处理，流量计进出口严禁直接连接普通碳钢管道，避免腐蚀物脱落进入流量计。
3. 安装操作
   • 法兰对接时保证同轴心，对角均匀拧紧螺栓，力度适中，防止用力过大导致四氟内衬开裂、密封泄漏；
   • 安装时禁用金属工具直接敲击流量计本体，防止壳体变形、内部部件移位。

四、使用与维护避坑（纯机械款核心）

1. 日常使用要点

• 投用前缓慢打开上下游阀门，让腐蚀液缓慢充满流量计，避免瞬间高压冲击浮子 / 叶轮 / 齿轮，导致变形或卡滞；
• 运行中观察指针摆动情况，若指针抖动 / 卡滞，立即关闭阀门泄压，排查是否有杂质进入或介质气液两相；
• 严禁测量气液两相、高粘度（＞200cSt）、含大量颗粒的腐蚀液，否则直接损坏内部机械部件。

2. 维护与清洗

• 定期检查法兰密封面，无腐蚀液泄漏，密封件老化（变硬 / 开裂）立即更换同型号氟橡胶密封件；
• 停用后必须用清水彻底冲洗流量计内部，防止腐蚀液残留结晶，导致内部部件粘滞、腐蚀，冲洗后关闭阀门保持内部干燥；
• 内部部件卡滞时，关闭阀门泄压后拆卸，用清水 / 弱中和液清洗（禁用硬质工具刮擦四氟内衬 / 部件），清理杂质后重新组装，确保部件转动灵活。

3. 常见故障处理

• 指针无示值：排查管路是否断流、内部部件是否卡滞、介质是否气液两相，冲洗流量计并排尽管道气体；
• 指针示值偏大 / 偏小：检查是否超量程使用（实际流量需落在 30%~80% 量程）、直管段是否满足要求，杂质卡滞则清洗，量程错配则更换流量计；
• 法兰泄漏：更换四氟垫片，重新对角均匀拧紧螺栓，避免单侧用力。

五、核心适配场景 & 禁忌

✅ 适配场景

❌ 禁忌场景

• 大口径（≥DN100）、大流量腐蚀液；
• 高粘度（＞200cSt）、含固体颗粒 / 纤维、气液两相的腐蚀液；
• 高温（＞80℃）、超高压（＞2.5MPa）的腐蚀液工况；
• 需远程传数、自动化管控的场景（纯机械指针款无信号输出）。

六、核心优势

1. 纯机械无电：无需供电，适配无电源、防爆现场，抗电磁干扰、抗电源波动，环境适应性强；
2. 全程防腐：四氟内衬 + 防腐机械部件，从根本上杜绝腐蚀液对仪表的损坏，适配绝大多数腐蚀液；
3. 操作简单：指针直接示值，读数直观，后期维护成本低；
4. 结构稳定：无复杂电子元件，故障率低，适合工业现场长期固定使用。