耐腐蚀型涡轮流量计，主要材质为聚四氟乙烯，主要用来测量腐蚀型液体，比如：酸碱盐溶液，各种酸类介质。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

耐腐蚀型涡轮流量计选型方法及注意事项

一、 选型核心方法

1. 明确介质腐蚀性，匹配四氟衬里 / 部件材质
   • 四氟分为纯 PTFE、F46（氟塑料） 等，纯 PTFE 耐温≤120℃、耐强酸强碱（如盐酸、硫酸、氢氧化钠）；F46 耐温更高（≤150℃），韧性更好，适合有轻微振动的工况。
   • 确认介质是否含固体颗粒：四氟材质硬度低，若介质含颗粒（如含沙酸碱液），需选内衬加厚型四氟，同时配套耐腐蚀过滤器（滤网孔径≤叶轮通道 1/3），避免颗粒磨损叶轮和衬里。
   • 食品医药行业需选卫生级四氟，确保材质无毒、无析出，符合 GMP 标准。
2. 匹配流量与管径，保证测量精度
   • 核心原则：实际工作流量需落在流量计量程的 20%~80% 区间，四氟涡轮流量计精度通常为 ±0.5%~±1.0%，超出该区间会出现测量波动。
   • 口径选择：优先选与管道同口径型号，四氟衬里流量计严禁变径安装，否则会导致衬里局部应力集中，引发开裂，同时破坏流体流态。
   • 粘度适配：四氟涡轮流量计仍适用于低粘度腐蚀性液体（粘度≤5mPa・s）；若介质粘度较高，需选高粘度专用型，搭配耐磨叶轮（如陶瓷、硬质合金材质）。
3. 核对工况参数，满足耐温耐压要求
   • 工作温度：严格控制在四氟材质额定范围内（纯 PTFE≤120℃，F46≤150℃），超温会导致衬里软化变形，密封失效。
   • 工作压力：四氟衬里流量计公称压力通常≤1.6MPa，高压工况（＞1.6MPa）需选钢衬四氟加厚型，避免衬里受压鼓包。
   • 防爆要求：腐蚀性介质若易燃易爆（如某些有机酸碱），需选隔爆 / 本安型，防爆等级匹配现场危险区域（如 Ex d II BT4）。
4. 确认连接方式与输出功能
   • 连接方式：根据现场需求选法兰、卡箍连接，法兰需选碳钢或不锈钢材质（避免与腐蚀性介质接触），卡箍需适配卫生级场景。
   • 输出与供电：腐蚀性环境建议选分体式（传感器衬四氟，变送器远离介质），输出信号选 4-20mA 或 RS485；供电优先选 24V DC，避免电池供电型因腐蚀导致外壳渗漏。

二、 关键注意事项

1. 安装与密封要点
   • 避免外力冲击：四氟衬里脆性大，安装时严禁敲击、碰撞流量计壳体，法兰螺栓需对称均匀拧紧，防止衬里因应力开裂。
   • 密封件适配：密封垫需选氟橡胶或四氟材质，严禁用普通橡胶垫，否则会被腐蚀性介质溶解，导致渗漏。
   • 直管段要求：前≥10 倍管径，后≥5 倍管径，前端避免弯头、阀门，防止流体湍流冲击衬里和叶轮。
2. 使用与维护禁忌
   • 严禁空管运行：空管会导致叶轮干磨，同时四氟衬里与金属壳体间可能产生静电，引发介质燃爆风险（针对易燃易爆介质）。
   • 定期检查衬里状态：长期使用后，需检查四氟衬里是否有鼓包、开裂、脱落，若出现上述情况立即停用，防止介质腐蚀传感器本体。
   • 校准注意事项：校准时需用中性清洁液体（如水），避免用腐蚀性介质直接校准，防止损坏校准设备。
3. 特殊场景补充
   • 负压工况慎用：四氟衬里在负压下易被吸瘪，需选带加强筋的钢衬四氟型号，或在管路中加装稳压装置。
   • 户外安装需防护：加装防雨防晒罩，变送器接线盒做好密封，防止雨水渗入导致电路短路。

四氟液体涡轮流量计维护保养方法

一、 日常巡检（每日 / 每周）

1. 运行状态检查
   • 观察流量计显示值是否稳定，若出现频繁波动，排查是否为管路积气、杂质卡滞叶轮，或衬里鼓包导致流道变形。
   • 检查法兰连接处有无渗漏，尤其是腐蚀性介质工况，渗漏会加速法兰螺栓腐蚀和衬里边缘老化。
   • 确认分体式变送器接线盒密封良好，无进水、结露现象，避免腐蚀性气体侵入损坏电路。
2. 介质与辅助设备检查
   • 若上游装有过滤器，定期清理滤网（根据介质杂质含量，1~7 天清理一次），防止滤网堵塞导致管路压力升高，冲击四氟衬里。
   • 排查管路是否存在负压，负压会导致四氟衬里吸瘪，可通过加装稳压阀或泄压阀改善。
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二、 定期维护（每月 / 每季度 / 每年）

1. 每月深度检查
   • 断电后拆卸流量计表头，检查传感器与变送器的连接线缆是否老化、破损，线缆接口需涂抹防腐密封胶。
   • 对于易结垢的介质（如某些碱性溶液），打开流量计两端法兰，用软毛刷 + 中性清洗剂（如水）轻轻刷洗叶轮和四氟衬里内壁，严禁用钢丝球、硬刮刀刮擦，防止划伤衬里。
2. 每季度性能校准
   • 采用水标定法（避免用腐蚀性介质校准），将流量计送检或现场比对，确保测量精度在 ±1.0% 范围内；若精度漂移超标，需检查叶轮磨损情况或衬里是否变形。
   • 检查叶轮转动灵活性：手动轻拨叶轮，应能自由旋转且无卡顿、异响，若转动不畅，需拆解清洗或更换叶轮轴承（轴承材质优先选陶瓷或硬质合金，耐腐蚀性更强）。
3. 每年全面检修
   • 拆卸整个流量计，检查四氟衬里是否存在鼓包、开裂、脱落，尤其是衬里与金属壳体的粘接处，若出现剥离需立即更换衬里或整机。
   • 更换法兰密封垫片（建议选用氟橡胶或四氟材质垫片），并检查法兰密封面是否腐蚀、变形，必要时打磨修复。
   • 对防爆型流量计，需检查防爆外壳的密封性能，更换老化的密封圈，确保防爆等级达标。

三、 特殊工况与停机维护禁忌

1. 腐蚀性介质工况注意
   • 维护时需佩戴防腐蚀手套、护目镜，避免介质接触皮肤；拆卸后的部件需用清水冲洗干净，晾干后再存放或安装。
   • 严禁用有机溶剂（如酒精、丙酮）清洗四氟衬里，部分有机溶剂会导致四氟溶胀变形。
2. 停机与长期存放维护
   • 短期停机（＜7 天）：需保持管路充满介质，防止空管状态下潮气进入腐蚀叶轮和轴承。
   • 长期停机（＞7 天）：排空流量计及管路内的腐蚀性介质，用清水反复冲洗内部，晾干后封堵进出口法兰，防止灰尘、潮气侵入；存放环境需干燥、通风，温度控制在 - 20℃~40℃，避免阳光直射。
3. 维护禁忌
   • 严禁敲击、碰撞流量计壳体，四氟衬里脆性大，外力冲击易导致衬里开裂。
   • 法兰螺栓拧紧时需对称、均匀用力，扭矩不可过大，防止衬里因壳体变形被挤压损坏。