高温V 锥流量计 （专为高温含尘气体设计，聚焦抗堵、耐高温、自整流核心优势，适配高炉 / 焦炉煤气、锅炉烟气、热风炉尾气等工况。无表格、条款化，严格区分节流件本体与变送器系统的耐温边界，可直接用于技术标书、产品手册及现场安装规范。）

一、核心定义与适用边界

1. 原理：差压式，利用 V 型锥体在管道中心节流，形成稳定差压，通过温压补偿计算标况流量。

2. 耐温能力：

   • 节流件（本体）：*高耐温 **≤1100℃**（材质可选 310S / 哈氏合金）。

   • 测量系统：必须采用分体式安装，通过导压管引压，变送器耐温≤80℃。

3. 核心优势：自整流（直管段极短）、自清洁（不易堵）、压损小（约为孔板 1/3）。

4. 适配工况：DN50~DN3000，压力≤4.0MPa，雷诺数范围宽，适合高温、含尘、低流速、直管段不足的恶劣气体。

二、核心参数（高温型专属）

• 精度等级：±0.5%~±1.0%R

• 量程比：10:1 ~ 15:1（优于孔板）

• 公称直径：DN50 ~ DN3000（特大管径可做插入式 V 锥）

• 材质配置：

  • 锥体 / 本体：304（标配）、316L、310S（耐高温优选，≤1100℃）、陶瓷贴片（耐磨型）。

  • 密封件：柔性石墨（耐高温）。

三、高温工况关键设计（与常温型*大区别）

1. 取压结构防堵设计

• 取压口位置：采用下游取压或前后双取压，取压口避开粉尘沉降区，且开口较大，不易被粉尘 / 焦油堵塞。

• 内部流场：锥体对流体有引流作用，锥面附近流速高，粉尘不易附着，具备自清洁能力。

2. 导压管散热隔离系统（高温必配）

• 分体式安装：V 锥本体安装在高温管道上，差压变送器安装在常温仪表箱内（距离本体 5~15m）。

• 冷凝罐 / 隔离罐：导压管中途必须加装，填充高温隔离液，阻断高温直接传导，保护变送器。

• 伴热与保温：针对含焦油 / 萘的煤气（如焦炉煤气），导压管必须做蒸汽伴热或电伴热（伴热温度≥120℃），防止冷凝结晶堵塞。

四、安装要点（高温型 V 锥核心，极简版）

1. 直管段要求（优势）

• 上游：仅需 3~5D（普通孔板需 15D）。

• 下游：仅需 1~2D。

• 适用：可直接安装在弯头、阀门、三通之后，适合空间狭小的高温烟道。

2. 本体安装

• 流向：锥体尖端朝向来流方向，锥底朝向出口。

• 位置：水平管道安装时，取压口建议朝水平方向，防止粉尘在导压管入口沉积。

• 同轴度：V 锥与管道同轴，密封垫不得突入管道内壁。

3. 导压管铺设（高温安全关键）

• 坡度：≥ 1:10，坡向冷凝罐 / 变送器，便于排污。

• 长度：尽量缩短，建议≤15m，减少信号滞后。

• 固定：导压管需固定在支架上，避免因高温管道热胀冷缩导致导压管断裂。

五、选型避坑（高温气体专用）

1. 介质含尘量高：优先选310S 材质，并建议锥体表面做耐磨涂层。

2. 介质含焦油 / 萘：必须选配导压管伴热系统，否则一周内必堵。

3. 管径＞DN1000：建议选插入式 V 锥流量计，降低安装成本与难度。

4. 严禁：将常温型差压变送器直接安装在高温本体上，或省略冷凝罐。

六、维护要点（极简，低运维）

1. 定期吹扫（每周）：通过导压管排污口，用氮气 / 压缩空气吹扫，清除积尘。

2. 伴热检查（每日）：冬季或低温环境，检查伴热系统是否正常，防止导压管冻结 / 结晶。

3. 锥体检查（每年）：停产检修时，检查锥体表面是否有严重磨损或腐蚀，必要时更换锥体。

七、适配与慎选

✅ 优选场景：

• 高炉煤气、焦炉煤气（高温、含尘、含焦油）。

• 锅炉 / 窑炉烟气（大管径、直管段不足）。

• 热风炉热空气（高温、低压力）。

• 各种高温工业废气排放监测。

❌ 慎用品类：

• 极度洁净、低压损要求的精密计量（可选手持式或科里奥利）。

• 管径＜DN50 的小管径工况（加工难度大，成本高）。
  
  
  注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
         2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~
  
  
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