超高温蒸汽流量计是基于卡门涡街原理设计，专为高温饱和蒸汽、高温过热蒸汽工况优化的流量测量设备，可耐受 250℃~450℃的高温工况，具备耐压高、测量稳定、维护量低的特点，广泛应用于电力锅炉蒸汽、化工工艺过热蒸汽、冶金高温蒸汽管网等场景。

一、核心工作原理

二、核心结构与材质优化

1. 本体材质测量管本体及旋涡发生体采用耐高温合金材质，适配不同高温等级：
   • 250℃~350℃工况：选用316L 不锈钢，耐温性优于 304 不锈钢，抗蒸汽冲刷腐蚀；
   • 350℃~450℃超高温工况：选用哈氏合金 C 或因科镍合金，具备优异的耐高温蠕变性能，防止高温下结构变形。
2. 检测元件采用高温压电晶体传感器，可在 - 40℃~450℃范围内稳定工作，抗振动干扰能力强，能捕捉微弱的旋涡信号，避免高温环境下信号衰减。
3. 密封与防护
   • 法兰密封采用金属缠绕垫片（耐温≥500℃），替代常规 PTFE 垫片，防止高温蒸汽泄漏；
   • 接线盒防护等级升级为IP67，部分防爆型号可达Ex d ⅡC T6，适配高温易燃易爆的蒸汽工况。
4. 结构形式
   • 一体式：传感器、变送器、显示器集成，适合现场读数，环境温度≤80℃的场景；
   • 分体式：传感器安装在高温管道，变送器通过延长电缆安装在控制室（*远传输距离 500m），规避高温对电路的影响，是高温蒸汽工况的首选安装形式。

三、核心优势

1. 耐高温高压性能突出常规型号耐受温度 250℃、压力 4.0MPa，定制超高温型号可耐受 450℃、10MPa，适配锅炉主蒸汽、过热蒸汽等苛刻工况。
2. 测量精度与稳定性高带温压补偿的型号测量精度可达 **±1.0%**，量程比宽至 1:40，能适应高温蒸汽流量的大幅波动（如锅炉启停阶段的流量变化）；无机械运动部件，无磨损、无堵塞，使用寿命可达 8~10 年。
3. 压力损失小，节能性好旋涡发生体的阻力系数低，压力损失仅为孔板流量计的 1/3~1/5，降低高温蒸汽输送过程中的能耗损耗。
4. 功能适配高温工况智能型具备高温漂移补偿算法，可修正温度变化对传感器的影响；支持 4-20mA、RS485（Modbus）信号输出，对接 DCS/PLC 系统，实现远程监控与数据追溯。

                                                      
四、选型关键要点

1. 正确匹配高温蒸汽工况
   • 区分饱和蒸汽与过热蒸汽：饱和蒸汽需确认压力 - 温度对应关系，过热蒸汽需明确过热度（如 540℃过热蒸汽，压力 10MPa）；
   • 控制蒸汽流速在5~50m/s的*优区间，常用流量需处于仪表量程的 20%~80%，避免小流量下信号微弱。
2. 材质与耐压耐温等级选择
   • 250℃以下高温饱和蒸汽：选 316L 不锈钢本体 + 金属缠绕垫片；
   • 350℃以上过热蒸汽：选哈氏合金本体 + 高温压电传感器；
   • 防爆场景（如化工蒸汽管网）：选 Ex d ⅡC T6 防爆等级的分体式型号。
3. 直管段与安装形式确认
   • 高温蒸汽管道流场扰动大，需预留前直管段≥15D、后直管段≥5D（D 为管道内径），上游有弯头、阀门时加装整流器；
   • 管道温度＞200℃时，优先选分体式，变送器与传感器间距≥2m，防止高温传导损坏电路。

   推荐此款超高温涡街流量计：

 
                                       
特别优势：

● 可全面对标美国艾默生（罗斯蒙特）8800系列
● 安全可靠，无密封件无压紧螺钉，整体结构无泄漏。
● 在线不停流更换传感器，减少停流停产检修的巨大损失，实现双保险；美国更换时间约35分钟，中国约2分钟。
● 高温350度～550度。美国罗斯蒙特427度。
● 压力2.5MPa～45MPa～64MPa。美国罗斯蒙特4.0MPa。
● 抗震性能強，0.5～2.0g。美国罗斯蒙特0.5～1.0g。
● 下限流速：气体1.98m/s～1.2m/s，液体0.21m/s～0.18m/s。美国罗斯蒙特下限流速则为4.5m/s。在工况2.03MPa条件下才能达到气体流量1.98m/s。液体0.21m/s。
● 量程范围宽10:1～20:1～35:1～40:1。美国罗斯蒙特36:1。
● 系列规格齐全：
一机单信号输出。
一机双信号输出。
一机四信号输出。
多重保险，确保控制检测安全及连续不间断运行。

五、安装与维护注意事项

1. 安装规范要求
   • 优先垂直安装，蒸汽流向自下而上，利用重力排出管道内的冷凝水，防止水锤冲击传感器；水平安装时，传感器探头需置于管道水平中心线上方，避免积液覆盖。
   • 安装位置需远离锅炉、换热器等热源直射区域，传感器外侧可加装隔热保温层，降低高温辐射影响。
   • 法兰连接时螺栓需均匀紧固，高温工况下螺栓易热胀松动，运行 1~2 周后需复紧一次。
2. 维护要点
   • 每 6~12 个月检查一次传感器表面的积垢、氧化皮，可用高压蒸汽吹扫，禁用硬物刮擦发生体；
   • 每年校准一次温压补偿模块的精度，确保温度、压力采集准确；整体计量精度校准周期为 1~2 年；
   • 分体式型号需定期检查延长电缆的密封性，防止高温蒸汽渗入接线盒。

售后与质保
 
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