高温气体流量计（差压式）

核心定位：基于节流装置（孔板、喷嘴、文丘里）的差压原理，适配高温烟气、过热蒸汽、热空气、工艺高温废气等工况，主打耐高温、耐磨损、结构坚固，适配工业锅炉、焚烧炉、热风炉、化工裂解气等高温气体计量场景。
核心由节流元件 + 导压管 + 差压变送器 + 冷凝罐 / 吹扫装置组成，支持远传 4-20mA/RS485，可配套温压补偿一体化表头，输出标况流量。

注：高温气体差压式流量计无活动部件、耐高温上限高，但对安装直管段、导压管伴热 / 冷凝、防堵防漏要求极高，是高温气体计量的工业标准选型。

一、3 大主流节流元件（高温气体专属，按适配性排序）
 

均适配DN50~DN1000管径，耐温≤1100℃（节流元件本体），差压变送器需通过导压管降温，常规耐温≤120℃。

1. 标准孔板（高温气体通用款，成本低）

• 核心参数：精度 ±1.0%~±1.5% R，量程比 3:1~5:1，适用雷诺数范围宽

• 结构特点：薄板节流，加工简单，安装便捷，耐高温耐腐蚀（材质可选 316L、哈氏合金、陶瓷）

• 核心优势：标准化程度高，无需实流校准，维护成本低

• 适配场景：锅炉烟气、热风炉热空气、工业窑炉废气、高温氮气（≤800℃）

• 关键注意：压损较大，易磨损，含尘高温气体需定期检查孔板边缘磨损情况

2. 文丘里管（高温大流量、低能耗首选）

• 核心参数：精度 ±0.5%~±1.0% R，量程比 5:1~10:1，压损仅为孔板的 1/4~1/5

• 结构特点：收缩段 + 喉部 + 扩散段，流线型设计，不易积尘、耐磨损

• 核心优势：压损小，节能效果显著，适配含少量粉尘的高温气体

• 适配场景：大型锅炉引风机 / 送风机出口、高温烟气主管、大流量热空气输送

• 关键注意：体积大，安装空间要求高，成本高于孔板

3. 喷嘴（高温高速、耐腐蚀气体首选）

• 核心参数：精度 ±0.5%~±1.0% R，量程比 5:1~8:1，耐高速气流冲刷

• 结构特点：弧形收缩段，无尖锐边缘，抗磨损、抗腐蚀性能优于孔板

• 核心优势：适合高温、高速、腐蚀性强的气体，长期运行精度稳定

• 适配场景：化工裂解气、高温蒸汽、高温腐蚀性废气、燃气轮机排气

• 关键注意：加工精度要求高，成本高于孔板

二、核心选型要点（高温气体差压式专属，避坑关键）

1. 介质温度分流路：

   • 工况温度 **≤200℃：差压变送器可直接安装 **（缩短导压管），或通过普通导压管连接。

   • 工况温度 **＞200℃：必须采用导压管 + 冷凝罐 **（液体隔离），或热偶式 / 高温型差压变送器，防止变送器损坏。

2. 含尘量定结构：

   • 洁净高温气体（如热空气、纯氮气）→ 选标准孔板。

   • 含少量粉尘高温气体（如锅炉烟气）→ 选文丘里管或偏心孔板（防积尘）。

   • 高含尘高温气体→ 需配套吹扫装置（反吹空气 / 氮气），防止节流元件与导压管堵塞。

3. 材质匹配：

   • 节流元件：高温≤600℃选 316L 不锈钢；≤1100℃选耐热合金钢（如 310S）；含腐蚀介质选哈氏合金 / 陶瓷。

   • 导压管：高温工况选不锈钢 304/316L，需保温伴热时加保温层。

4. 补偿要求：高温气体体积随温度 / 压力变化大，必须配套温压补偿（一体化表头或 PLC 计算），输出标况体积流量（Nm³/h）。

三、安装要点（高温气体核心，保精度 + 防损坏，分节流元件 + 导压管）

（一）节流元件安装（通用要求）

1. 直管段（核心）：

   • 孔板 / 喷嘴：上游≥15D，下游≥5D（D 为管径）。

   • 文丘里管：上游≥10D，下游≥5D。

   • 要求：上游避开弯头、三通、阀门，下游避开调节阀，确保流场稳定。

2. 安装方向：

   • 孔板：锐边朝向介质流向（高温气体从锐边进入，钝边流出）。

   • 喷嘴 / 文丘里：收缩段朝向介质流向。

3. 同轴度：节流元件与管道同轴安装，偏差≤0.5%，密封垫不得突入管道内壁，避免影响流场。

（二）导压管安装（高温气体关键，防堵、防漏、防冷凝水倒灌）

1. 导压管铺设：

   • 长度：≤15m，过长易堵塞、信号滞后。

   • 坡度：≥1:10，朝向冷凝罐 / 变送器方向倾斜，便于冷凝液 / 积液排出。

   • 保温：高温气体（如烟气）需对导压管保温伴热，防止气体在导压管内冷凝成液体，导致差压测量误差。

2. 冷凝罐 / 隔离罐安装：

   • 位置：安装在节流元件与变送器之间，且高于节流元件取压口≥0.5m。

   • 作用：使高温气体在导压管内冷凝，通过冷凝液隔离高温，保护变送器；同时平衡两根导压管的冷凝液高度，消除误差。

   • 填充液：选高温不挥发硅油或甘油水溶液，耐温≥150℃。

3. 取压方式：

   • 气体介质：上取压（取压口位于管道顶部或侧面），防止粉尘 / 积液进入导压管。

   • 水平管道安装时，两个取压口应在同一水平面上，避免高度差导致误差。

四、使用与维护（高温气体专属，防堵防漏是重点）

日常使用

1. 启动：先打开上下游阀门，再缓慢打开导压管截止阀，避免差压冲击变送器。

2. 运行：定期观察差压变送器显示是否稳定，若波动大，检查是否有堵管、漏点或流场干扰。

定期维护（按工况频次）

1. 每周：检查导压管截止阀、冷凝罐连接处无泄漏；检查保温伴热是否正常（高温工况）。

2. 每月：排污 / 排凝（打开导压管排污阀，排出积液 / 粉尘）；检查差压变送器零点是否漂移，必要时进行零点校准。

3. 每 3~6 个月：对含尘工况，启动吹扫装置反吹节流元件取压口与导压管，清除堵塞物；检查孔板 / 喷嘴边缘是否磨损，必要时更换。

4. 每年：进行一次全系统精度校准，或返厂校准节流元件与变送器。

故障快速解决（高温气体常见）

1. 读数为 0 或偏低 → 导压管堵塞（吹扫 / 排污）、节流元件磨损（更换）、取压口泄漏（紧固）。

2. 读数波动大 → 流场不稳定（检查直管段 / 加装整流器）、导压管内有气泡（排空气）、冷凝罐液位不平衡（补充填充液）。

3. 变送器损坏 → 高温倒灌（检查冷凝罐 / 保温伴热）、差压超量程（加装缓冲器）。

4. 导压管渗漏 → 更换密封垫、紧固接头，高温工况需选用耐高温密封材料。

五、适配与慎选（高温气体工况边界）

✅ 优选场景：

• 工业锅炉 / 窑炉：烟气、热风、燃烧废气计量（≤1000℃）。

• 化工行业：裂解气、高温反应气体、高温氮气 / 氩气输送。

• 能源行业：过热蒸汽、高温压缩空气、燃气轮机排气。

• 大管径、大流量、高温常压 / 微正压气体计量，对压损要求不高的工况。

❌ 慎用品类 / 工况：

• 低流速、小管径（DN＜50）高温气体 → 差压信号微弱，精度低，建议选热式气体质量流量计。

• 高含尘、易结焦、易堵塞的高温气体（未配套吹扫装置）→ 导压管与节流元件易堵塞，维护成本极高。

• 高温高压（＞10MPa）且要求高精度计量 → 建议选科里奥利质量流量计（需定制高温款）。

• 狭小空间安装 → 文丘里管体积大，不适用，优先选标准孔板。
  
  
  注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
         2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~
  
  
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