锥型蒸汽流量计

一、核心技术参数

1. 适配蒸汽：饱和蒸汽、微过热蒸汽（过热温度≤50℃）
2. 耐温等级：常温款≤80℃（低压蒸汽）、中温款 80℃~350℃（中高压蒸汽）
3. 计量精度：±0.5%~±1.0%（标定后），重复性 ±0.1%
4. 量程比：10:1，小流量蒸汽计量无明显误差
5. 公称通径：DN25~DN500（适配常规蒸汽管道）
6. 公称压力：PN1.6~PN64（中低压为主，按需定制）
7. 过流材质：304 不锈钢（主流）、316L 不锈钢（定制），密封件为耐高温氟橡胶 / 石墨垫片
8. 信号输出：4-20mA 模拟量、RS485（Modbus）数字量，支持现场显示瞬时 / 累积流量
9. 防护等级：IP65（常规）、IP67（防水定制），供电 24VDC

二、核心结构特点

• 节流单元：V 锥节流件（流线型防堵，适配蒸汽少量凝液 / 杂质）
• 变送单元：耐高温差压变送器（直连式 / 远传式，中温款带散热结构）
• 辅助单元：预制冷凝罐（蒸汽专用，防止高温蒸汽直接接触变送器）、不锈钢引压管、针型阀组（截止 / 排污）
• 连接单元：法兰接口（平焊 / 对焊），与蒸汽管道直接对接

三、选型关键要点

1. 明确蒸汽类型：区分饱和蒸汽 / 微过热蒸汽，提供蒸汽工作温度、工作压力（用于换算密度，精准计量）
2. 匹配流量参数：提供常用 / *大 / *小蒸汽流量，确保常用流量落在量程 30%~80% *优区间
3. 核对管道参数：确认蒸汽管道的公称通径、公称压力，匹配仪表法兰规格
4. 选择耐温款型：低压低温蒸汽（≤80℃）选常温款，中高压中温蒸汽（80℃~350℃）选中温款
5. 确认功能需求：是否需要现场显示、远传信号、防水防护等，按需定制

四、典型应用场景

1. 暖通空调：写字楼、工厂中央空调蒸汽供暖、换热系统计量
2. 工业产线：食品、印染、造纸行业的蒸汽加热、蒸煮工艺计量
3. 公用工程：工厂蒸汽主管网、分支管线的流量监测与贸易结算
4. 化工 / 轻工：中低压蒸汽配料、反应釜加热、烘干设备的流量计量
5. 市政配套：供热公司蒸汽管网到户计量，小区蒸汽供暖计量

五、安装与维护要求

（一）安装规范

1. 直管段要求：上游 3~5D（D 为管道通径）、下游 0~1D，远离弯头、三通、阀门、泵体（≥3D）
2. 安装位置：优先水平安装，蒸汽管道水平布置时，仪表取压口在管道侧部（防止凝液 / 杂质堆积）；垂直安装时流体必须自下而上
3. 对接要求：法兰对接时保证密封面平整，加装适配密封垫片，拧紧螺栓均匀受力，无泄漏
4. 现场要求：安装在通风、无剧烈振动的位置，中温款避免阳光直晒，无需额外加装保温层（仪表自带简易保温）

（二）日常维护

1. 常规检查：每月检查法兰密封面无蒸汽泄漏、现场显示正常、信号输出稳定，清理仪表表面灰尘
2. 排污操作：每 3 个月打开针型排污阀，排放引压管 / 冷凝罐内的积液 / 杂质，防止堵塞（蒸汽计量核心操作）
3. 校准标定：每 1~2 年进行一次现场校准或实验室标定，蒸汽工况波动大时缩短至 1 年
4. 故障处理：流量显示波动 / 无显示，优先排查排污阀是否堵塞、引压管是否积气 / 积液，均为现场可快速处理的常规故障

六、核心优势

1. 安装极简便：一体化预制，出厂即标定，现场仅需法兰对接，无需现场配管、焊接，大幅缩短安装时间（1~2 小时完成）
2. 计量稳定：V 锥节流件抗流态扰动，蒸汽差压信号稳定，受凝液、少量杂质影响小，小流量蒸汽计量精准
3. 防堵耐温：流线型节流件无死角，不易堵塞；中温款升级耐温材质与散热结构，适配中温蒸汽工况
4. 免现场调试：出厂前完成所有参数标定与调试，现场通电即可使用
5. 维护成本低：无复杂易损部件，日常仅需简单检查与排污，配件通用易采购，后期运营成本低
6. 集成度高：集计量、显示、远传于一体，无需额外加装辅件，节省现场安装空间

七、适用与不适用场景

适用

• 饱和蒸汽、微过热蒸汽的中低压计量场景
• 现场安装空间狭小配管条件的蒸汽管线
• 需快速安装、即时投入使用的蒸汽计量项目
• 蒸汽流量波动较大，要求小流量精准计量的场景

不适用

• 过热温度＞50℃的高温过热蒸汽（需选用专用高温款）
• 介质温度＞350℃、公称压力＞64MPa 的超高压高温蒸汽
• 蒸汽管道通径＞DN500 的大口径蒸汽管网（建议选用分体式）
• 含大量杂质、凝液的蒸汽工况（需先做预处理）