钠盐溶液流量计 ，推荐四氟材质液体涡轮流量计。
钠盐溶液专用涡轮流量计聚焦洁净低 / 中浓度常温钠盐溶液的大流量动态计量需求，针对钠盐溶液强导电、低 / 中浓度无强腐蚀、易轻微析晶的特性做专属优化，核心适配化工、环保、电镀等行业的钠盐主管网输送、反应釜大流量进料等对响应速度、计量实时性要求高的场景，同时明确高浓度 / 高温 / 含颗粒钠盐溶液的使用禁忌，规范安装、维护及防结晶要点，保障计量稳定性与设备使用寿命。
核心适配前提（绝对适用工况，缺一不可）
钠盐溶液涡轮流量计仅适配满足以下全部条件的工况，超出范围易造成叶轮磨损、轴承卡滞、计量失准，严禁使用：
- 介质类型：氯化钠、碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠等常规钠盐水溶液，无强腐蚀性弱酸根 / 氧化性成分；
- 浓度温度：≤20% 低 / 中浓度，常温（≤50℃），无高温析晶、低温粘稠现象；
- 介质洁净度：洁净无颗粒、无泥沙、无悬浮杂质，无盐晶析出，粘度≤50cSt；
- 安装工况：DN50~DN300 中大口径，满管液相运行，流场稳定无旋流 / 偏流。
核心专属优化特性
防腐适配设计
✅ 接触介质部件：表体、叶轮、导流罩均为316L 不锈钢，适配低 / 中浓度钠盐溶液的轻微腐蚀，杜绝点蚀、盐雾腐蚀；
✅ 耐磨轴承：采用碳化硅 / 氮化硅陶瓷轴承，无润滑也可适配钠盐溶液，抗盐晶轻微粘附，耐磨性能是金属轴承的 10 倍以上；
✅ 密封防护：动密封 / 静密封均为氟橡胶（FKM），耐钠盐溶液溶胀，无渗漏风险，适配工业现场恶劣环境；
✅ 信号部件：感应线圈做灌封防腐处理，避免钠盐蒸汽 / 凝露腐蚀，保证频率信号稳定传输。
计量与结构特性
✅ 计量精度：±0.5%~±1.0%（标定工况下），量程比 1:20，流速适配 0.5~10m/s，满足大流量动态计量要求；
✅ 响应速度：≤0.1s，实时捕捉流量变化，适配反应釜进料、管网流量调节等动态工况；
✅ 压损特性：压损≤0.05MPa，远低于差压式流量计，不影响钠盐溶液系统压力与输送效率；
✅ 结构设计：流道光滑无死角、无狭小间隙，减少盐晶粘附与沉积，法兰直装式，安装空间小，适配工业管道布局。
输出与适配特性
✅ 信号输出：标配脉冲信号（与流量成正比），可选 4-20mA/RS485 远传输出，直接对接 DCS/PLC 系统，支持流量积算；
✅ 安装适配：法兰标准为 GB/T 9119（可定制美标 / 日标），与碳钢 / 不锈钢钠盐管道直接对接，无需额外转接；
✅ 环境适配：外壳防护等级 IP65/IP67，防尘防水，户外安装无需额外防护，环境温度 - 20~80℃。
极简安装 6 核心（钠盐溶液专属，防结晶 / 防卡滞 / 保精度）
1. 流场与安装位置要求
✅ 安装段为无缝不锈钢 / 碳钢直管段，内壁光滑无结垢、无盐晶沉积，上游≥20D、下游≥5D（D 为管道公称直径），为所有流量计中直管段要求*高，必须严格满足；
✅ 避开泵出口（间距≥50D）、弯头、变径管、阀门等流场扰动部件，若无法避开，加装不锈钢整流器，消除旋流 / 偏流，防止叶轮单侧磨损；
✅ 安装位置选管道高处无积液区域，避免管道低点积液析盐，盐晶沉积进入表体卡滞轴承。
2. 管道对接与密封
✅ 流量计法兰与钠盐管道严格同轴对中，法兰面贴合无间隙，防止偏口导致介质偏流、叶轮单侧受力；
✅ 螺栓选用316L 不锈钢，严禁用碳钢（易盐雾腐蚀断裂），按对角均匀紧固，扭矩符合法兰标准（如 PN16 DN100 扭矩 80~100N・m）；
✅ 密封垫选用四氟垫 / 氟橡胶垫，厚度 2~3mm，严禁用普通橡胶垫（易溶胀渗漏），密封垫无偏移、无破损。
3. 过滤防护（核心必备，防止颗粒进入）
✅ 表前紧贴安装 ****80 目不锈钢防腐过滤器，过滤器与流量计之间无变径、无弯头，间距≤1D，防止杂质绕过过滤器进入表体；
✅ 过滤器进出口加装压力表，监测压差，压差＞0.1MPa 时立即清洗 / 更换滤芯，避免过滤器堵塞导致流量骤变、叶轮冲击损坏。
4. 满管与排气要求
✅ 全程保证满管液相运行，严禁气液混合（会导致信号波动、叶轮空转磨损）；
✅ 流量计上游侧加装不锈钢排气阀，首次运行 / 停机重启前，彻底排空管道内空气，运行中定期排气；
✅ 垂直安装时，必须保证介质自下而上流动，利用介质重力保证满管，防止上部积气。
5. 防结晶与保温防护
✅ 安装环境温度＜5℃时，流量计与前后管道做简易岩棉保温（保温层厚度 50mm），防止介质温度骤降析盐，盐晶粘附叶轮 / 轴承；
✅ 严禁流量计安装在低温风口、室外无保温区域，避免流道内钠盐溶液结晶堵塞。
6. 布线与接地要求
✅ 信号线缆选用屏蔽电缆（RVVP 2×1.0/3×1.0），穿镀锌钢管敷设，远离变频器、泵等强电磁干扰源（间距≥1m），防止信号被干扰；
✅ 屏蔽层单端接地（仪表端接地，接地电阻≤4Ω），严禁双端接地，避免形成接地环路产生干扰；
✅ 流量计外壳做接地连接，防止静电积累，避免盐晶因静电吸附在流道内壁。
常见故障快排（钠盐溶液工况专属，对症处理）
| 故障现象 |
核心原因 |
处理方法 |
| 流量显示为 0，介质正常流动 |
叶轮被盐晶 / 颗粒卡滞；
信号线路断裂；
感应线圈损坏
|
拆机清理盐晶 / 颗粒；
检查线路并修复；
更换感应线圈 |
| 流量波动大，信号不稳定 |
管道内有空气；
流场偏流 / 旋流；
叶轮磨损松动
|
彻底排空空气；
加装整流器；
更换叶轮并校准 |
| 计量显示偏大 / 偏小 |
叶轮间隙过大；
标定系数错误；
过滤器堵塞 |
更换轴承调整间隙；
重新标定系数；
清洗 / 更换滤芯
|
| 法兰连接面渗漏 |
密封垫老化 / 偏移；
螺栓松动；
法兰面划伤
|
更换密封垫并校正位置；
重新紧固螺栓；
打磨法兰面 |
| 轴承异响，叶轮转动不畅 |
盐晶粘附轴承；
轴承磨损；
杂质进入表体
|
纯水冲洗轴承；
更换陶瓷轴承；
检查过滤器并清理 |
核心使用禁忌（绝对禁止，避免设备损坏 / 计量失准）
- ❌ 严禁用于 ** 浓度＞20%、温度＞50℃** 的钠盐溶液，高浓度 / 高温易析盐结晶，卡滞轴承 / 叶轮，同时加剧轻微腐蚀；
- ❌ 严禁用于含颗粒、泥沙、悬浮杂质的钠盐溶液（如工业钠盐废液、电镀含钠盐溶液），杂质会快速磨损叶轮 / 轴承，导致设备报废；
- ❌ 严禁在气液混合、非满管工况下使用，会导致叶轮空转、信号波动，甚至叶轮冲击损坏；
- ❌ 严禁无过滤器直接使用，即使介质看似洁净，也必须加装 80 目过滤器，防止微小杂质进入；
- ❌ 严禁用 ** 硬工具（钢丝刷、螺丝刀）** 刮擦流道、叶轮，避免划伤表面，导致盐晶快速粘附沉积；
- ❌ 严禁加注普通矿物润滑脂，润滑脂会与钠盐溶液反应生成沉淀，卡滞轴承 / 流道；
- ❌ 严禁在直管段不满足要求（上游＜20D、下游＜5D）的工况下安装，流场扰动会导致精度大幅下降、叶轮单侧磨损。
与其他钠盐流量计的对比（明确适用边界，避免选错）
| 流量计类型 |
精度 |
响应速度 |
压损 |
适配钠盐工况 |
钠盐工况短板 |
| 钠盐专用涡轮流量计 |
±0.5~1.0% |
≤0.1s |
极低 |
洁净低 / 中浓常温、中大口径动态计量 |
高浓 / 高温 / 含颗粒工况禁用，直管段要求高 |
| 电磁流量计 |
±0.5~1.0% |
≤0.5s |
无 |
全工况钠盐溶液（含颗粒 / 高温 / 高浓） |
响应速度稍慢，需接地 |
| 外夹式超声波流量计 |
±1.5~2.5% |
≤1s |
无 |
大口径钠盐管道改造、无开孔要求 |
小口径精度低，易受结垢影响 |
| 椭圆齿轮流量计 |
±0.2~0.5% |
≤0.3s |
中等 |
洁净低 / 中浓常温、小口径精密计量 |
含颗粒 / 高温禁用，易卡滞 |
| 靶式流量计 |
±1.0~2.0% |
≤0.5s |
中等 |
含颗粒 / 粘稠钠盐溶液、中小口径 |
|
注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~
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