氯化镁溶液流量计适配各类浓度氯化镁溶液的计量场景，覆盖常温至中温工况，适配化工、制冷、环保、建材等行业的溶液输送、循环、配料环节，选型围绕耐盐腐、抗结晶结垢、适配不同洁净度 / 管径需求展开，不同款型匹配对应工况，保障测量稳定性与适配性。

一、适配款型及工况匹配

电磁流量计（管段 / 插入式，多工况通用）

衬氟涡轮流量计（小管径洁净溶液计量）

防腐型金属管浮子流量计（微流量支路监测）

二、选型适配原则

1. 按溶液洁净度选择：含微量杂质、流量波动大的氯化镁溶液，匹配电磁流量计；洁净无杂的小管径溶液，可匹配衬氟涡轮流量计；微流量支路仅做过程监测，匹配防腐型金属管浮子流量计
2. 按管径选择：DN100 以上大管径，匹配管段式或插入式电磁流量计；DN10~DN100 小管径，根据计量需求选择电磁、涡轮流量计；DN6~DN15 微管径微流量，匹配防腐型金属管浮子流量计
3. 按浓度选择：常规浓度氯化镁溶液，搭配 316L 电极电磁流量计或常规衬氟涡轮流量计；高浓度、易结晶的氯化镁溶液，升级哈氏合金 C 电极，选用抗结垢衬里材质
4. 避开不适配款型：普通金属材质流量计易被盐溶液腐蚀，外夹式超声波流量计易因管壁结晶结垢衰减信号，玻璃管浮子流量计易渗漏且密封圈易被腐蚀，均不建议选用

三、安装及使用要点

通用安装要求

1. 所有款型均需保证满管运行，电磁流量计优先安装在垂直管道（介质自下而上流动），涡轮流量计水平安装（叶轮轴线水平），浮子流量计垂直立式安装；避开泵体、阀门、管道变径处，电磁流量计上游保留≥5×DN 直管段，涡轮流量计上游保留≥10×DN 直管段
2. 密封配件选用氟橡胶密封圈，法兰连接搭配 PTFE 防腐垫片，紧固法兰时力度均匀，防止衬里破损，避免氯化镁溶液渗漏腐蚀
3. 电磁流量计需单独可靠接地，接地电阻≤4Ω，非金属管道加装 316L 防腐接地环，防止杂散电流干扰测量精度
4. 氯化镁溶液易结晶结垢，安装位置避开管道低凹积液处，循环系统保证管内流速≥0.3m/s，减少管壁结晶；流量计前后加装阀门，方便后期清洗、维护

使用及维护要点

1. 安装和拆装时做好防护，避免氯化镁溶液接触皮肤；长期停用前，用纯水彻底冲洗流量计内部，排空残留溶液，防止结晶腐蚀过流部件
2. 定期巡检流量计有无渗漏、法兰有无松动，检查过流部件无腐蚀、无结晶结垢，接线端无受潮、无腐蚀
3. 每 3~6 个月对流量计做清洁处理，用纯水冲洗过流件，电磁流量计电极结垢用软布轻擦，涡轮和浮子流量计拆解清理叶轮、浮子轴处的结晶垢，忌用硬物刮擦衬里
4. 密封配件每 6~12 个月更换一次，高浓度、易结晶工况缩短更换周期，防止密封圈老化渗漏；电磁流量计每 1~2 年做在线比对校准，涡轮流量计每年做实流标定，保证测量精度
5. 清洁时仅用纯水或中性除垢剂，禁止用普通酸碱清洗剂接触过流部件，防止腐蚀防腐层

四、常见故障处理

1. 电磁流量计测量漂移、无信号：多为电极结垢或接地不良导致，清洗电极、重做防腐接地即可；若测量波动大，排查管道内是否有气泡或结晶垢冲刷电极，及时排空气泡、清理结垢
2. 涡轮流量计叶轮不转、计量不准：多为过滤器堵塞或叶轮结垢导致，清洗前置防腐过滤器，用纯水冲洗叶轮；若叶轮出现腐蚀，及时更换防腐叶轮
3. 浮子流量计浮子卡滞：多为管体结垢或微量杂质卡滞导致，用纯水冲洗管体和浮子，清理结晶垢和杂质
4. 管道渗漏：多为密封圈老化或法兰松动导致，关闭前后阀门，清理渗漏溶液后，更换氟橡胶密封圈，均匀紧固法兰
5. 过流部件腐蚀：多为防腐等级不匹配或渗漏未及时处理导致，及时停机更换对应防腐配件，腐蚀严重时更换流量计
6. 流量显示忽大忽小：多为管道内有气泡、过滤器部分堵塞，打开排气阀排净气泡，清洗过滤器，保证溶液平稳通过