氯化镁溶液用电磁流量计（推荐电磁流量计）适配各类浓度氯化镁溶液的计量输送场景，覆盖常温至中温工况，适配化工、制冷、建材、环保等行业的储罐出料、循环输送、管网监测等环节，依托电磁测量原理适配溶液电导率特性，管内无节流件不易堵塞，搭配针对性防腐配置耐盐腐、抗结晶结垢，适配不同管径与含微量杂质的工况。

一、核心适配范围

二、防腐与结构配置

1. 常规浓度配置：聚四氟乙烯（PTFE）/ 聚氨酯衬里 + 316L 不锈钢电极，外壳为 316L 不锈钢，耐常规氯化镁溶液盐腐，抗轻微结晶附着
2. 高浓度 / 易结晶配置：PTFE 衬里 + 哈氏合金 C 电极，提升防腐与抗结垢能力，适配高浓度氯化镁溶液及易结晶的工况
3. 密封配置：配套氟橡胶密封圈，法兰连接搭配 PTFE 防腐垫片，防止氯化镁溶液渗漏腐蚀连接部位
4. 通用结构：管段式为国标法兰对接，插入式为法兰 / 焊接安装，均可与衬氟钢管、UPVC/PPR 等防腐管道适配

三、核心性能参数

四、专属安装要点

1. 满管运行：优先安装在垂直管道（介质自下而上流动），防止结晶沉积、管道积气；若水平安装，保证电极轴线处于水平位置，避免结垢遮挡电极
2. 流场稳定：避开泵体、阀门、管道变径处，上游保留≥5×DN 直管段，下游保留≥3×DN 直管段，无直管段条件时加装整流器
3. 可靠接地：单独做防腐接地，接地电阻≤4Ω；若管道为 UPVC/PPR 等非金属材质，流量计两端加装 316L 防腐接地环，防止杂散电流干扰测量
4. 防结晶布局：安装位置避开管道低凹积液处，循环系统保证管内流速≥0.3m/s，减少管壁结晶结垢；流量计前后加装阀门和旁路管，方便后期清洗、维护，不影响系统运行
5. 密封紧固：法兰连接用 PTFE 包覆垫，紧固时力度均匀，防止衬里破损导致溶液渗漏；插入式安装做好密封，避免管道内溶液泄漏

五、日常使用与维护要点

1. 操作防护：安装、拆装时做好防护，避免氯化镁溶液接触皮肤；渗漏的溶液及时清理，防止结晶附着管道与流量计
2. 定期巡检：每日检查流量计无渗漏、法兰无松动，显示屏无故障报警；每月检查流量数据无异常漂移，接线端无受潮、腐蚀
3. 清洁除垢：每 3~6 个月用纯水冲洗流量计过流腔，电极表面若有结晶垢，用软布或专用中性除垢剂轻擦，忌用金属工具、硬物刮擦，防止损伤电极和衬里
4. 密封更换：氟橡胶密封圈每 6~12 个月更换一次，高浓度、易结晶工况缩短更换周期；PTFE 包覆垫出现老化、变形时及时更换，防止渗漏
5. 精度校准：每 1~2 年做一次在线比对校准，校准前彻底清洗过流腔和电极；若用于贸易结算，每年做实流标定
6. 长期停用处理：停用前用纯水反复冲洗流量计内部，彻底排空残留氯化镁溶液，防止溶液结晶腐蚀过流部件；排空后关闭前后阀门，保持管内干燥
7. 配件防护：禁止用普通金属工具接触过流部件，清洁、拆装时选用塑料、PTFE 材质工具，防止刮伤衬里，破坏防腐层

六、常见故障及处理方法

1. 测量漂移、示值不准：多为电极结垢、接地不良或管内积气导致，清洗电极并重做防腐接地，排空管道内气泡即可；若为溶液浓度突变，待介质稳定后观察数据是否恢复
2. 空管报警、无流量显示：实际有介质流动却报警，多为管道未满管、电极接触不良或衬里破损，排查满管情况、检查电极接线，衬里破损需立即停机更换流量计
3. 流量显示波动大：多为管内流场紊乱、有气泡或结晶垢冲刷电极，加装整流器、排空气泡，若结晶过多，可在流量计前加装简易过滤器
4. 溶液渗漏：多为密封圈老化、法兰松动或衬里破损，关闭前后阀门，清理渗漏溶液后，更换密封件并均匀紧固法兰；衬里破损无法修复，需直接更换流量计
5. 信号无输出、接线端故障：多为接线端受潮、盐雾腐蚀，清理接线端结晶垢，做好密封并更换受潮线路，重新连接后测试信号
6. 电极腐蚀：多为防腐配置与溶液浓度不匹配，停机更换对应等级的电极，同步检查衬里是否有破损，避免腐蚀扩大

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


售后与质保

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