钾盐溶液流量计

钾盐溶液核心特性为强腐蚀性、含结晶颗粒 / 悬浮物、导电率高，部分工况伴随高温 / 高压，流量计选型核心遵循耐腐抗结垢、抗颗粒磨损、适配导电特性、防堵塞原则，优先选防腐智能电磁流量计为主款，小口径低流量清洁钾盐溶液可选四氟涡轮流量计，以下为专属选型、安装、维护要点，适配氯化钾、硝酸钾、碳酸钾等各类钾盐溶液计量。

一、主流款型正确选型（按工况对号，核心耐腐抗磨）

两款均为PTFE 四氟防腐核心配置，适配钾盐溶液的腐蚀与颗粒特性，带智能数显 / 远传，满足工业现场计量与工控对接需求，无需选涡街（易被结晶颗粒卡滞探头）。

1. 防腐智能电磁流量计（★★★★★ 优先选择，全工况钾盐溶液）

核心适配

所有浓度钾盐溶液（含高浓度结晶、微量悬浮物），口径 DN6~DN2000，流量 0.01~10000m³/h，精度 ±0.5% R，耐温 - 20~120℃，耐压 1.6~4MPa，导电率高的钾盐溶液完美适配，无机械转动部件，不怕颗粒磨损 / 堵塞。

防腐抗磨配置

• 衬里：优选PTFE 聚四氟乙烯（耐钾盐腐蚀、抗结晶粘黏，高温钾盐溶液可选耐高温 PTFE）；

• 电极：常规钾盐选316L 不锈钢，高浓度 / 高温钾盐升级哈氏合金 C / 钛合金（抗磨抗腐蚀双重保障）；

• 表体：碳钢衬四氟 / 316L 不锈钢，法兰配四氟密封垫，杜绝钾盐溶液腐蚀渗漏。

核心优势

无压损、低流速计量稳定，可耐受钾盐溶液中的结晶颗粒 / 悬浮物，智能表头带空管 / 超量程报警、4-20mA/RS485 远传，支持流量数据实时上传工控系统，适配化工钾盐生产、盐湖提钾、钾肥制备等全工况。

2. 四氟防腐智能涡轮流量计（★★★★ 小口径清洁钾盐溶液）

核心适配

低浓度、无结晶、清洁的钾盐溶液，小口径 DN10~DN100，流量 0.1~100m³/h，精度 ±0.5%~1.0% R，耐温 - 20~80℃，耐压≤1.6MPa，适配实验室小流量钾盐溶液、精密加注工况。

防腐配置

全表体 / 叶轮 / 内衬PTFE 四氟，配件 316L 不锈钢，上游必须装四氟防腐过滤器，拦截微小杂质，防止叶轮卡滞。

注意事项

严禁用于含结晶颗粒 / 悬浮物的钾盐溶液，否则会快速磨损叶轮、导致计量失效，仅作为清洁低流量钾盐溶液的补充选型。

选型速判

✅ 含结晶 / 悬浮物 / 高浓度钾盐溶液、大口径 / 工业主管路→直接选防腐智能电磁流量计；
✅ 清洁 / 低浓度 / 小口径低流量钾盐溶液、实验室 / 精密加注→选四氟涡轮流量计；
❌ 所有钾盐溶液工况，禁用普通涡轮 / 涡街 / 浮子流量计（易腐蚀、易堵塞、易磨损）。

二、核心安装要求（钾盐专属：防结晶 / 防堵塞 / 满管流）

钾盐溶液易结晶、有颗粒，安装核心避免管路积料、结晶粘黏、介质不满管，防止计量失真或设备损坏，两款流量计通用 + 专属要点如下：

通用安装原则（防腐 + 防结晶双重保障）

1. 满管流强制要求：全程保证钾盐溶液充满管道，管路高点加装排气阀（排净空气，避免空管报警），低点加装排液 / 排污阀（定期排放沉积的结晶 / 杂质，防止堵塞）；

2. 无应力安装：表体与管道同轴平行，法兰对角均匀拧紧，防止四氟衬里开裂；严禁磕碰表体，避免防腐层破损导致钾盐溶液腐蚀；

3. 密封与接地：法兰全部用四氟密封垫，禁用普通橡胶 / 硅胶垫（易被腐蚀、易粘结晶）；表体单独可靠接地（接地电阻≤10Ω），防止静电 / 电磁干扰远传信号，户外安装加装防雨防腐防护罩；

4. 防结晶保温：高浓度 / 低温钾盐溶液管路，流量计前后加装伴热保温层，防止溶液在表体内结晶粘黏（电磁流量计电极结垢、涡轮流量计叶轮卡滞）。

分款型专属安装

1. 防腐智能电磁流量计（首选款）

• 安装方式：优先垂直安装（介质自下而上），利用介质流动冲散结晶 / 悬浮物，防止沉积在电极 / 衬里；水平安装时，电极需与管道水平中心线平齐，避免杂质沉积覆盖电极；

• 直管段：上游≥5D、下游≥3D，远离弯头、阀门、泵体，泵后加装缓冲管，避免流量脉动导致计量波动；

• 无过滤器要求：可直接耐受微量悬浮物 / 结晶颗粒，无需前置过滤器，减少管路堵塞点（高结晶工况可在表体上游加装简易四氟滤网，方便定期清理）；

• 非导电管道适配：若管路为塑料管，需加装四氟防腐接地环，保证电磁信号采集稳定。

2. 四氟防腐智能涡轮流量计（补充款）

• 安装方式：仅水平安装，叶轮与管道水平中心线重合，保证受力均匀；

• 直管段：上游≥10D、下游≥5D，远离泵体 / 变径管；

• 过滤硬性要求：上游紧靠表体装80~100 目四氟防腐过滤器（间距≤1D），拦截微小杂质，严禁省略，且需每周拆洗，防止过滤器被结晶堵塞；

• 防脉动：泵后加装四氟阻尼器，消除流量脉动，避免叶轮磨损。

三、日常维护（钾盐专属：防结晶 / 清积垢 / 保防腐）

钾盐溶液的结晶粘黏、腐蚀渗漏是核心故障点，维护以 “定期清垢、防结晶、检查防腐” 为核心，操作极简，现场人员可完成。

通用维护要点

1. 每日巡检：查看智能表头显示是否正常，无空管 / 超量程报警，确认瞬时 / 累积流量与实际工况匹配；检查表体 / 法兰无钾盐溶液渗漏，渗漏立即停机处理；

2. 定期排污防结晶：每天打开管路低点排污阀，排放沉积的结晶 / 杂质，高浓度钾盐溶液每 4 小时排污一次；

3. 防腐检查：每月擦拭表体，检查四氟防腐层 / 电极无破损、法兰密封垫无老化开裂，老化及时更换四氟垫；

4. 远传信号检查：每月测试 4-20mA/RS485 信号，保证数据传输稳定，防腐线缆无破损，接线盒密封严实，防止钾盐蒸汽侵入。

分款型专属维护

1. 防腐智能电磁流量计（低维护，核心清电极 / 衬里结垢）

• 电极 / 衬里清洗：每 1~3 个月清洗一次（高浓度结晶工况每周清洗），关闭前后阀门，排空介质，用温水 + 软布 / 专用除垢剂轻轻擦拭电极和衬里表面的结晶粘垢，禁用硬刮片 / 钢丝球（防止划伤四氟衬里 / 电极，破坏防腐层）；

• 校准：工艺计量每 2 年现场校准，贸易结算每 1 年法定检定，校准介质优先用实际钾盐溶液，保证精度匹配；

• 伴热检查：高浓度钾盐溶液每天检查伴热保温层是否正常，防止加热失效导致结晶。

2. 四氟防腐智能涡轮流量计（高维护，核心清过滤 / 保叶轮）

• 过滤器拆洗：每周拆洗四氟过滤器，清除滤网内的结晶 / 杂质，晾干后装回，杂质多的工况每 3 天拆洗一次；

• 叶轮检查：每月停机排空后，轻转叶轮，确认转动顺畅无卡滞，若发涩用温水冲洗表体，禁止拆解（易损坏四氟衬里）；若叶轮磨损，直接更换四氟叶轮；

• 防结晶清理：每次停机后，用清水冲洗表体，防止钾盐溶液残留结晶粘黏叶轮。

长期停机维护

1. 关闭前后阀门，彻底排空表体和管路内的钾盐溶液；

2. 用清水反复冲洗表体和管路，直至流出液无钾盐结晶，防止残留溶液腐蚀防腐层、结晶粘黏内部部件；

3. 关闭排污 / 排气阀，表头做好密封防护，伴热保温层断电前需确认管路内无残留溶液。

四、常见故障快速解决（钾盐溶液专属）

通用故障

1. 远传信号无 / 波动：接地不良→重新可靠接地；线缆破损→更换防腐线缆；表头故障→断电复位 / 更换智能表头；

2. 介质渗漏：密封垫老化→更换四氟垫；法兰螺栓松动→对角均匀拧紧；防腐层破损→返厂维修 / 更换表体。

防腐智能电磁流量计（首选款）

1. 无流量显示 / 空管报警：管内积气→打开排气阀排净；电极被结晶覆盖→清洗电极；介质导电率异常→检查钾盐溶液浓度，确认电极选型匹配；

2. 计量不准 / 数值偏小：衬里 / 电极结垢→清洗；管路结晶堵塞→排污清理；参数设置错误→重新标定口径 / 介质参数；

3. 流量波动大：管路内有气泡→排净空气；流量脉动→加装缓冲管；钾盐溶液浓度剧烈变化→表头开启密度补偿（部分智能款支持）。

四氟防腐智能涡轮流量计（补充款）

1. 无流量显示 / 叶轮不转：过滤器堵塞→拆洗；叶轮被结晶 / 杂质卡滞→用温水冲洗表体；管内积气→排净空气；

2. 计量不准 / 叶轮转动发涩：过滤器部分堵塞→清洗；叶轮磨损 / 结晶粘黏→更换叶轮 / 温水冲洗；流量脉动→加装阻尼器；

3. 数值忽高忽低：管路振动→加装减振垫；介质含微小气泡→上游加装消气器；叶轮配重失衡→更换四氟叶轮。

五、核心使用禁忌（钾盐溶液绝对不能做）

1. ❌ 用普通非防腐流量计（如碳钢涡轮 / 涡街）计量钾盐溶液，直接导致设备腐蚀报废、介质渗漏；

2. ❌ 电磁流量计水平安装时电极朝下 / 朝上，导致结晶颗粒沉积覆盖电极，引发计量失真；

3. ❌ 四氟涡轮流量计省略四氟过滤器，或用于含结晶 / 悬浮物的钾盐溶液，快速磨损叶轮；

4. ❌ 用硬工具（钢丝球 / 刮片）清理流量计内部，划伤四氟衬里 / 电极 / 叶轮，破坏防腐层；

5. ❌ 高浓度 / 低温钾盐溶液管路不加装伴热保温，导致溶液结晶堵塞流量计；

6. ❌ 安装时法兰强行对接、磕碰表体，导致四氟衬里开裂，钾盐溶液腐蚀表体内部；

7. ❌ 长期停机不冲洗管路，残留钾盐溶液结晶粘黏部件，再次开机导致设备卡滞。
   
   
   注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
          2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~
   
   
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