高温型混合气体流量计，这里推荐涡街流浪记，下面介绍 专属选型与应用指南。
 

一、高温型涡街式混合气体流量计核心特性（高温 + 混合气体双重适配）

1. 核心计量特性

• 测量精度：±0.5%~±1.0% R（洁净高温混合气体），±1.0%~±1.5% R（含微量粉尘高温混合气体），经实流标定后精度可提升至 ±0.3% R；
• 量程比：1:10~1:30，适配高温混合气体流量波动工况，常用流量建议落在量程 50%~70%；
• 流速范围：*佳测量流速5~35m/s，可测*低流速 3m/s，适配高温低压混合气体低流速场景；
• 输出功能：支持 4-20mA/RS485 远传，标配脉冲输出，可搭配高温型智能积算仪，内置混合气体密度库，支持输入组分参数自动换算标方流量。

2. 高温专属定制设计（区别于常规涡街，核心升级点）

3. 混合气体适配特性

• 抗堵耐磨：发生体为流线型设计，无积污死角，高温混合气体中的微量粉尘、凝液可沿锥面流过，不易堆积，适配粉尘含量＜100g/Nm³ 的高温混合气体；
• 流场适配：发生体可对高温混合气体的紊乱流场做初步整流，直管段要求上游≥10DN、下游≥5DN（常规涡街上游≥15DN），适配现场轻微流场畸变场景；
• 多组分兼容：无需针对高温混合气体组分单独标定，通过积算仪输入混合气体平均摩尔质量、高温下密度修正系数，即可精准计算标方流量，适配组分相对稳定的高温混合气体。

4. 常规耐温与管径适配

• 标准耐温等级：分 400℃、500℃、600℃三档，可定制超高温款（≤800℃），工作压力 0~16MPa，覆盖工业高温混合气体常规温压；
• 管径适配：DN15~DN600（法兰式 / 夹持式），DN600 以上可选高温插入式涡街，适配大管径高温混合气体总管计量；
• 防爆等级：标配 Ex d Ⅱ CT6 隔爆型，满足冶金、化工等防爆区高温混合气体计量要求。

二、核心适配与绝对禁忌工况（高温 + 混合气体双重限定）

核心适配工况（全满足方可选用）

1. 介质：组分相对稳定的高温混合气体（高温高炉煤气、高温焦炉煤气、化工高温工艺尾气、高温天然气混合气、电力高温烟气（低含尘）等），粉尘含量＜100g/Nm³，含微量凝液且无液塞，无强腐蚀性组分；
2. 温压：工作温度300~600℃（超温需定制），工作压力 0~16MPa，流速 5~35m/s，适配高温常压 / 微正压 / 高压混合气体；
3. 管径与流量：DN15~DN2000，标准状态下流量5~100000Nm³/h，流量波动系数≤3:1；
4. 安装条件：流量计安装位置上游≥10DN、下游≥5DN 直管段，可靠近轻微流场畸变位置（如单个弯头后≥5DN），远离强振动源（如高炉、高温风机，间距≥3m），防爆区 / 非防爆区均可；
5. 计量用途：工业高温混合气体工艺计量、总管监控、贸易结算（经实流标定后）。

绝对禁忌工况（严禁选用，避免设备损坏 / 计量失效）

1. 超温使用：未定制超温款的前提下，工作温度超过标定耐温等级（如 400℃款用于 500℃工况），会导致传感器烧毁、密封失效、阀体变形；
2. 高含尘 / 强腐蚀高温混合气体：粉尘含量＞100g/Nm³，或含 H2S、Cl2 等强腐蚀性组分，会导致发生体快速冲蚀磨损、阀体腐蚀泄漏；
3. 组分剧烈波动的高温混合气体：如无规律的工业高温尾气，组分波动会导致密度大幅变化，涡街流量计无实时密度自修正功能，计量误差会超 5%；
4. 直管段严重不足 / 流场严重畸变：上游直管段＜5DN，或安装在多个弯头、变径、阀门附近，流场紊乱会导致涡街信号无法识别，流量显示大幅波动；
5. 高温低流速且管径偏大：如 DN300 以上管道，高温混合气体流速＜3m/s，涡街信号微弱，受高温振动干扰后，计量误差会超 10%；
6. 易形成液塞的高温混合气体：高温混合气体中凝液含量高，易形成液塞冲击发生体，导致传感器损坏、流量信号中断。

三、高温型涡街式混合气体流量计关键选型要点（按高温工况定制）

1. 首先一步，精准确认高温混合气体核心参数（选型依据）

• 明确*高工作温度、正常工作温度（按*高温选定耐温等级，预留 20% 温裕，如正常 450℃，选 500℃款）；
• 确认混合气体主要组分及体积占比、平均摩尔质量、标准状态下相对密度、高温下密度修正系数；
• 标注粉尘含量、凝液类型及含量、腐蚀性（确定是否需要加装耐磨涂层、防腐材质）；
• 提供标准状态下*大 / *小 / 常用流量、工作压力、管内实际流速。

2. 第二步：核心高温部件选型（高温工况关键） 

3. 第三步：安装形式与管径选型（按现场管道条件）

4. 第四步：配套高温型温压补偿装置（混合气体计量强制项）

1. 温压变送器：选用高温型，温度变送器耐温与流量计一致，插入式安装，精度≥0.2 级；压力变送器选用高温隔膜款，避免高温气体直接接触，精度≥0.2 级；
2. 智能积算仪：选用高温混合气体专用积算仪，内置高温气体状态方程，支持输入混合气体组分、高温密度修正系数，可实时修正温压变化对流量的影响；
3. 安装位置：温压变送器安装在流量计上下游 5DN 内，远离高温阀门、变径，温度变送器插入管道中心，压力变送器安装在管道上侧（水平管），防止高温凝液进入；
4. 防护要求：温压变送器接线盒做高温密封处理，防爆区选用隔爆型，与流量计防爆等级一致。

5. 第五步：附加装置选型（按混合气体杂质含量）

• 高含尘（50~100g/Nm³）：在流量计上游加装高温简易旋风分离器，去除大颗粒粉尘，保护发生体，同时为流量计取压口（若有）配置高温吹扫装置（氮气 / 干燥高温空气），每周吹扫 1 次；
• 含微量凝液：在流量计上游加装高温除雾器，并在管道*低点加装高温排液阀，定期排空凝液，避免液塞冲击发生体；
• 强振动环境：在流量计与管道之间加装高温减震支架（耐高温＞工作温度），减少高温管道振动对传感器的干扰；
• 室外安装：为流量计和积算仪加装高温防雨防晒罩，防止雨水进入接线盒，同时避免阳光暴晒导致局部温度过高。

 

 

1. 安装前准备（高温专属检查，缺一不可）

1. 仪表与配件检查：核对流量计耐温等级、材质、防爆等级与工况匹配，检查蓝宝石传感器、高温密封垫、防松螺栓是否完好，配件是否为高温专用款；
2. 管道预处理：清理高温混合气体管道内壁焊渣、铁锈、粉尘，确保内壁光滑；管道做1:100 的坡度，便于高温凝液排出；在流量计上下游加装高温截止阀（与管道耐温一致）；
3. 工具与安全准备：使用高温专用工具（防烫、耐高温），施工人员穿戴高温防烫防护用品；排空管道内高温混合气体，用 ** 高温惰性气体（如氮气）** 置换，直至管道内无可燃气体；防爆区施工切断周边电源，使用防爆工具。

2. 现场安装核心步骤（高温密封与同轴对中为关键）

1. 安装位置确认：按上游≥10DN、下游≥5DN预留直管段，远离强振动源、高温风机、阀门，优先水平安装，其次垂直安装（气体自下而上），严禁垂直向下安装（易积凝液）；
2. 流量计对中与固定：将流量计与管道法兰精准同轴对中，同轴度偏差≤0.5mm，避免偏心导致流场畸变和法兰密封失效；穿入高温防松螺栓，用扭矩扳手按对角均匀分 3 次拧紧，按高温工况规定力矩紧固（如 DN100 310S 法兰，500℃工况力矩 120~150N・m），*后在螺栓上涂抹高温防松胶；
3. 高温密封检查：安装后用高温检漏剂涂抹法兰连接面、接线盒、取压口（若有），确认无泄漏；高压高温工况需做气密性试验（压力升至工作压力 1.5 倍，保压 30min 无压降，温度降至常温后复检）；
4. 温压变送器安装：高温型温压变送器按要求安装在流量计上下游 5DN 内，取压管选用高温不锈钢管，短而直（≤2m），向上倾斜 15° 安装，防止高温凝液堆积；温度变送器插入深度为管道内径的 1/2~2/3；
5. 电气接线与防护：选用高温防爆屏蔽电缆（耐温与流量计一致），电缆屏蔽层单端接地（接流量计专用接地端子）；接线盒做好双层密封，拧紧所有螺栓，室外安装加装防雨防晒罩；流量计外壳与高温管道做双重接地（接地电阻≤4Ω），防止静电积聚；
6. 附加装置安装：按要求加装高温旋风分离器、除雾器、减震支架、吹扫装置，吹扫装置连接氮气 / 高温空气源，调试阀门开关正常。

3. 安装后高温调试与投运（严禁快速升温，分步预热）

1. 管道预热：关闭流量计上下游截止阀，打开旁通阀，用 ** 低温热气体（≤100℃）** 对管道进行预热，每小时升温 50℃，直至接近工作温度，使管道与流量计同步升温；
2. 仪表零位校准：管道预热至工作温度后，关闭旁通阀，轻微打开上游截止阀，使少量高温混合气体流过，待流量计温度与介质温度一致后，对流量计和温压变送器进行零位校准；
3. 带气投运：缓慢打开上下游截止阀，逐步提升高温混合气体流速至工作流速，避免高速高温气体冲击发生体；观察积算仪显示的瞬时流量、温度、压力，确认信号稳定，无波动、无报警；
4. 稳定运行：带负荷高温运行 24h 后，检查法兰密封无泄漏、螺栓无松动、流量显示与工艺工况匹配，即可正常使用；贸易结算用表需在工作温度下做实流标定，确保精度达标。

五、日常维护与故障排查（高温工况专属，防松 / 防漏 / 防堵为核心）

1. 日常维护核心要点（按频次执行，高温工况必做）

2. 高温工况常见故障排查（快速定位，针对性处理）

六、高温型与常规涡街式混合气体流量计核心对比

七、高温工况核心使用注意事项（严禁违反，避免安全事故）

1. 严禁超温超压使用：严格按标定耐温等级和压力使用，预留 20% 温裕和压裕，超温会导致传感器烧毁、密封失效，超压会导致阀体破裂；
2. 严禁温度骤升骤降：投运前必须分步预热，停机时必须分步降温，防止流量计因热胀冷缩导致变形、密封开裂；
3. 所有操作必须降温泄压：维护、拆卸、清洁均需在管道降温至常温、泄压、惰性气体置换后进行，严禁高温带压操作，防止高温气体烫伤、爆炸；
4. 高温螺栓定期复紧：高温工况下热胀冷缩会导致螺栓松动，每周检查并按力矩复紧，涂抹高温防松胶，避免泄漏；
5. 混合气体组分变化及时修正：若高温混合气体组分发生规律变化，需及时在积算仪中修正组分参数和密度系数，避免计量误差；
6. 防爆区严格按防爆要求：高温防爆区的电气接线、拆卸必须在切断电源后进行，使用防爆工具，避免产生火花引燃高温混合气体。

 
注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


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