液体用插入式涡街流量计选型
 

一、 明确介质特性（选型基础）

1. 粘度要求涡街流量计的测量原理决定其仅适用于 粘度≤10mPa・s 的液体，如水、柴油、润滑油基础油等；若液体粘度＞10mPa・s，涡街信号会被阻尼，测量误差大幅增加，建议更换其他类型流量计（如椭圆齿轮、科里奥利）。
2. 介质洁净度
   • 洁净液体（清水、纯水、成品油）：可直接选用标准探头。
   • 含少量固体颗粒（粒径＜300μm，含量＜1%）：需选硬质合金涂层探头，并在流量计上游加装 Y 型过滤器。
   • 含纤维、气泡或气液两相流：严禁选用，气泡和纤维会破坏涡街生成，导致读数跳变甚至无信号。
3. 腐蚀性腐蚀性液体（如弱酸、弱碱溶液）需根据介质成分选择探头材质：

4. 介质类型	推荐探头材质
   普通弱酸 / 弱碱	316L 不锈钢
   强腐蚀介质（如海水、氯盐溶液）	哈氏合金 C-276
   强氧化性介质（如硝酸）	钛合金

二、 匹配工况参数（核心关键）

1. 温度与压力
   • 温度：常规型号耐受温度 - 40℃～250℃，高温液体（＞250℃，如导热油）需选高温型传感器，配套耐高温密封件（金属缠绕垫、石墨垫）。
   • 压力：流量计耐压等级需≥工作压力的 1.25 倍，常见选型等级 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa，适配工业循环水、油田回注水等不同压力工况。
2. 流量范围确保液体实际流速在 0.5m/s～7m/s 之间（*佳测量区间），且实际流量落在仪表量程的20%～80%。
   • 流速＜0.5m/s：信号强度弱，测量误差大；
   • 流速＞7m/s：探头磨损加剧，缩短使用寿命。注：大管径低流速工况，建议选用双探头型号，通过平均流速计算提升测量精度。

三、 确定传感器结构与配置

1. 探头数量选型
2.  

3. 探头类型	适用场景	优势
   单探头	直管段充足（上游≥15D）、流速分布均匀的工况	成本低，安装简便
   双探头 / 多探头	大管径（DN≥800）、上游扰流件多（弯头、阀门、泵出口）的工况	测量平均流速，降低流场不均带来的误差

4.  
5. 安装接口类型
   • 法兰插入式：密封性好，抗振动，适合新建管道、对安装稳定性要求高的工况。
   • 带压开孔式：可不停产安装，无需截断管道，适合老旧管网改造（如市政给排水、工厂循环水系统技改）。
6. 输出信号与防护等级
   • 信号输出：优先选RS485/Modbus 数字输出，支持流量数据远程传输和组网；需对接 PLC/DCS 系统可选 4-20mA 模拟输出；就地显示可选带 LCD 表头的型号。
   • 防护等级：室内安装选 IP65；室外潮湿 / 粉尘环境、地下管廊选 IP67/IP68；防爆场合（如燃油管道）选隔爆型 Ex d ⅡC T6。

四、 附加功能选型（按需选配）

1. 温度补偿：对于密度随温度变化大的液体（如柴油、润滑油），可选配一体化温度补偿模块，自动换算标准密度下的体积流量。
2. 耐磨防护：含颗粒液体工况，除了选硬质合金探头，还可加装防冲刷护套，延长探头使用寿命。
3. 分体式变送器：传感器安装点环境恶劣（高温、高振动、空间狭窄）时，可选分体式变送器，远程安装在控制室或阴凉通风处，传输距离*远可达 100m。

五、 选型禁忌

1. 避免用于高粘度、含气泡、含纤维的液体介质；
2. 低流速（＜0.5m/s）大管径工况不建议选用，优先考虑电磁流量计；
3. 非满管流工况严禁选用，安装前需确保管道满管运行。

选型举例：常用型号LUGB/CL800F11U

型号注解：涡街流量计，插入式，DN800，表体材质为304不锈钢，测量介质为液体，温度低于250度，额定压力低于1.6MPA，DC24V供电，现场显示瞬时流量和累计流量，二线制4-20mA输出,插入式安装。
保证精度可测流量范围：117000-170000 m3/h

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

液体用插入式涡街流量计安装方法

一、 安装前准备

1. 工具与材料准备
   • 工具：带压开孔机（不停产安装用）、法兰扳手、水平尺、深度尺、定位工装、电钻（新建管道开孔用）。
   • 材料：匹配口径的法兰盲板、密封垫片（常温清水用橡胶垫，高温液体用金属缠绕垫）、螺栓螺母、电缆密封接头、屏蔽双绞线。
2. 现场条件确认
   • 确认安装点直管段满足要求：上游≥15D、下游≥5D（D 为管道内径），避开弯头、三通、阀门、泵出口等扰流件；若直管段不足，需提前加装整流器。
   • 确认管道为满管流状态，安装位置避免管道*高点（易积气）、*低点（易积渣）。
   • 核对流量计型号：探头材质、耐压等级、防护等级需与介质特性（腐蚀性、温度、压力）匹配。

二、 安装步骤（分两种安装场景）

场景 1： 停产安装（新建管道或可停机管网）

1. 管道开孔
   • 根据流量计法兰尺寸，在管道预定位置画圆，使用电钻配合开孔器开孔，开孔直径需与探头安装座匹配。
   • 清理开孔处的毛刺、铁屑，防止杂质进入管道污染介质或磨损探头。
2. 安装底座法兰
   • 将法兰底座焊接或螺栓固定在开孔位置，焊接后需做防锈处理；用水平尺校准法兰面，确保与管道轴线垂直。
3. 探头插入与定位
   • 将探头穿过法兰底座，使用深度尺和定位工装控制插入深度，确保探头感应部位处于管道中心线 ±10% 范围内。
   • 安装密封垫片，拧紧法兰螺栓，需对角均匀用力，防止偏紧导致密封失效或探头歪斜。
4. 变送器安装
   • 一体化变送器直接固定在探头上方；分体式变送器需安装在距离传感器≤100m 的阴凉通风处，避免高温、振动、强电磁干扰。

场景 2： 不停产安装（老旧管网改造）

1. 带压开孔操作
   • 在管道上焊接带压开孔机专用底座，确保焊接牢固无泄漏；将开孔机固定在底座上，连接动力源。
   • 缓慢操作开孔机钻穿管道，开孔完成后取出钻头，关闭开孔机阀门，卸下开孔机。
2. 探头快速安装
   • 将探头安装座与开孔底座对接，打开阀门瞬间快速插入探头，通过定位工装锁定插入深度（中心线位置）。
   • 立即拧紧密封法兰，全程需专人监控，防止液体泄漏。

三、 布线与接线规范

1. 电缆敷设
   • 选用屏蔽双绞线传输信号，电缆需穿金属管防护，与电源线、动力电缆分开敷设（间距≥30cm），避免电磁干扰。
   • 户外布线需做好防水措施，电缆入口处加装电缆密封接头，防止雨水渗入变送器。
2. 接线操作
   • 对照流量计接线说明书，区分电源正负极、信号输出线（4-20mA 或 RS485），严禁接错。
   • 屏蔽层需单端接地（接地电阻≤4Ω），建议在变送器端接地，严禁两端接地形成接地环路。
   • 接线完成后，紧固接线盒盖，确保防护等级达标（IP67/IP68）。

四、 安装后调试

1. 参数设置
   • 通过手操器或上位机，输入管道内径、液体介质、流量量程、温度补偿参数（如需）等关键数据。
2. 通水试运行
   • 缓慢开启管道阀门，让液体平稳流过传感器，避免水锤冲击探头。
   • 观察流量计读数：调节流量至量程的 20%、50%、80%，检查读数是否稳定，无跳变、无零漂即为正常。
3. 密封性检查
   • 运行 1～2 小时后，检查法兰连接处、电缆入口处是否有液体泄漏，如有泄漏需停机重新紧固。

五、 安装关键注意事项

1. 探头插入方向需与液体流向垂直，且感应面正对来流方向，不可反向安装。
2. 测量含少量杂质的液体时，探头可向上倾斜 5°～10°，防止杂质沉积在感应部位。
3. 安装位置靠近泵、压缩机等振动源时，需加装减振支架，避免振动导致探头松动或信号紊乱。
4. 严禁在安装过程中敲击、碰撞探头感应部位，防止损坏传感器。

售后与质保

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