校验管道液体用超声波流量计

一、 校验前准备工作

1. 明确校验依据与指标

• 执行标准：遵循《超声流量计 液体》（GB/T 18604），工业用超声波流量计的允许误差通常为 ±0.5%R~±1.5%R（管段式精度更高，外夹式略低）。
• 确定校验参数：记录被校表的基础信息（型号、管径、安装方式、介质温度 / 压力、当前流量范围），明确校验点（至少覆盖常用流量的 30%、50%、100% 三个区间，确保全量程精度）。

2. 准备校验设备与工具

3. 现场工况确认

• 确保被测液体管道满管运行，流量稳定（波动≤±5%），避免泵变频、阀门调节导致的流量突变影响校验结果；
• 清理被校表周边环境：外夹式需擦除管道外壁的结垢、铁锈；管段式需检查法兰连接处无泄漏，远离变频器、电机等强电磁干扰源（间距≥2m）；
• 确认被校表参数正确：管径、管道材质、声速补偿等参数需与实际工况一致，参数错误是导致测量偏差的常见原因。

二、 分类型校验方法（管段式 vs 外夹式）

1. 管段式超声波流量计校验（优先在线对比法）

（1） 在线对比校验（现场首选）

1. 标准表安装将便携式超声波流量计（精度需高于被校表一个等级，如 ±0.2% R）作为标准表，安装在被校表的上下游平直段，与被校表的距离≥10DN，且避开弯头、阀门等流场扰动区域。
   • 若为同管径管道，标准表与被校表的安装方向需一致；
   • 标准表探头需涂抹专用耦合剂，确保与管道外壁紧密贴合。
2. 数据采集与误差计算
   • 待系统流量稳定后，在 30%、50%、100% 三个常用流量点，同步记录标准表瞬时流量和被校表瞬时流量，每个流量点连续采集 3 组数据，取平均值；
   • 误差计算公式：相对误差被校表平均值标准表平均值标准表平均值
   • 判定标准：相对误差在仪表允许误差范围内即为合格；若超标，需检查被校表参数设置或换能器安装位置。
3. 信号强度校验进入被校表的诊断菜单，查看换能器的信号强度值（通常要求≥60%）。若信号弱，需清理管段式换能器表面的结垢，或检查换能器与管道的贴合情况。

（2） 离线标定校验（精度异常时采用）

• 拆卸被校表，送至法定计量机构，采用标准体积管法或称重法进行标定；
• 校验内容包括量程线性度、重复性、零点稳定性，适用于新表检定或在线校验误差超标的仪表，校验完成后出具法定校准证书。

2. 外夹式超声波流量计校验（重点校准安装参数）

（1） 安装参数复核校准

1. 直管段与安装位置检查确认被校表安装位置满足上游≥10DN、下游≥5DN的直管段要求，探头需安装在水平管道侧面（避开顶部积气、底部积垢区域）；若安装位置靠近扰动源，需重新移位。
2. 探头间距与耦合剂校准
   • 对照说明书，复核探头的安装间距（V 法 / Z 法）是否与实际管径匹配，间距偏差会直接导致测量误差；
   • 擦除旧耦合剂，重新涂抹专用超声波耦合剂，紧固夹具，确保探头与管道外壁无空隙（耦合剂老化是信号衰减的主要原因）。
3. 管径参数校准进入仪表菜单，输入管道实际内径（而非公称直径），部分管道长期使用会因腐蚀、结垢导致内径变化，需现场实测管径。

校验管道液体用超声波流量计功能介绍：
 

◆准确度±1%（国内zui先达到该精度） 

◆4行汉字同屏显示瞬时流量、流速、累积流量、信号状态等

◆内置数据记录器，可记录日期、累积流量、信号状态、时间等

◆OCT输出正、负、净累积脉冲和频率信号（1-9999Hz可选）

◆内置镍氢电池可连续工作10小时以上

◆适用于各种尺寸管道流体计量 

◆RS-232接口用于联网检测或导出记录数据

◆流速测量范围0.01～±32m/s 

◆适用于测量水、海水、污水、酒精等单一稳定的液体

◆适用于钢、不锈钢、铸铁、PVC、玻璃钢等均匀质密的管道

◆直管段应满足上游10D，下游5D，距泵出口30D（D指管径）

（2） 在线对比校验（同管段式方法）

• 采用便携式超声波流量计作为标准表，与被校表安装在同一平直段，同步采集数据；
• 若校准后误差仍超标，可尝试调整被校表的声速补偿系数或滤波参数，优化测量稳定性。

三、 校验结果判定与处理

1. 合格判定标准

• 各流量点的相对误差均在仪表允许误差范围内（如管段式≤±0.5% R，外夹式≤±1.5% R）；
• 重复性误差≤±0.3% R（同一流量点多次测量的数值波动小）；
• 信号强度稳定（≥60%），无频繁掉线、数据跳变现象。

2. 不合格情况处理措施

四、 校验周期与日常维护建议

1. 校验周期
   • 工业用超声波流量计：每年校验 1 次；
   • 用于贸易结算的流量计：每半年校验 1 次，且需由法定计量机构检定；
   • 安装在恶劣工况（高结垢、强振动）的仪表：缩短至每 3~6 个月校验 1 次。
2. 延长仪表精度的维护措施
   • 管段式：每半年清理一次测量管内壁结垢，检查换能器接线是否松动；
   • 外夹式：每月擦拭探头表面灰尘，每季度重新涂抹耦合剂，检查夹具是否生锈；
   • 定期检查仪表的温度 / 压力补偿功能，确保参数与介质工况匹配。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


售后与质保

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