容积式流量计是一种定排量式流量测量仪表，核心原理是通过仪表内部的精密运动部件，将被测流体分割成固定体积的标准计量单元，再通过统计计量单元的数量来计算累计流量和瞬时流量，测量精度高且不受流体流速分布影响，广泛应用于石油、化工、食品、燃气等行业的介质计量，尤其适合贸易结算场景。
 

一、核心工作原理

二、主流类型及特点

1. 椭圆齿轮流量计（*常用）

• 结构：测量腔内有一对相互啮合的椭圆齿轮，流体推动齿轮旋转，每转一周排出 4 倍于月牙形计量腔体积的流体。
• 核心优势：测量精度高（±0.2%~±0.5%），量程比宽（1:10~1:20）；耐高压、耐高温，适配粘度范围广（0.6~1000mm²/s）的介质。
• 适用场景：原油、柴油、润滑油、重油等石油产品，以及化工原料、糖浆等高粘度介质计量。
• 局限性：对介质清洁度要求高，含固体颗粒时需加装过滤器，否则易磨损齿轮导致精度下降。

                                                              
2. 腰轮流量计（罗茨流量计）

• 结构：测量腔内有一对互为共轭曲线的腰轮，流体推动腰轮旋转，每转一周排出 4 倍于计量腔体积的流体，传动方式分为机械传动和磁性传动。
• 核心优势：精度高（±0.1%~±0.5%），运行稳定，压力损失小；磁性传动型无轴封泄漏风险，适合易燃易爆介质。
• 适用场景：天然气、煤气等气体计量，以及汽油、煤油等轻质油品计量，是燃气贸易结算的常用仪表。

3. 刮板流量计

• 结构：测量腔内有可径向滑动的刮板，刮板随转子旋转时与壳体贴合，形成固定体积的计量腔，流体推动转子旋转实现计量。
• 核心优势：适配高粘度、高含蜡介质（如原油、沥青），测量范围宽，抗杂质能力优于椭圆齿轮流量计。
• 适用场景：油田原油输送、重油管道计量等苛刻工况。

4. 活塞式流量计

• 结构：利用活塞在计量室内的往复运动，将流体分割成固定体积，通过活塞的运动次数计量流量。
• 核心优势：精度极高（±0.1% 以内），体积小巧，适合小流量介质计量。
• 适用场景：实验室精密计量、食品饮料灌装线、医药行业药液计量等小流量高精度场景。

三、核心优势与局限性

核心优势

1. 测量精度高：精度可达 ±0.1%~±0.5%，是贸易结算的首选仪表之一，不受流场扰动影响，无需前后直管段。
2. 适应性强：对流体粘度变化不敏感，可测量高粘度介质（如重油、糖浆），部分型号可耐受高温高压工况。
3. 数据稳定：直接测量体积流量，无需温压补偿（气体计量除外），输出信号可靠，抗干扰能力强。

局限性

1. 对介质清洁度要求高：含固体颗粒的介质易磨损运动部件，导致卡滞或精度漂移，需加装高精度过滤器。
2. 压力损失较大：流体需推动运动部件旋转，压力损失高于涡街、电磁流量计，不适合大流量低压力工况。
3. 维护成本较高：运动部件存在机械磨损，需定期更换轴承、密封件，校准周期短（通常 6~12 个月）。

四、选型与安装注意事项

选型关键要点

1. 介质特性匹配
   • 高粘度介质（＞100mm²/s）：选椭圆齿轮流量计、刮板流量计；
   • 气体介质：选腰轮流量计；
   • 小流量高精度需求：选活塞式流量计；
   • 易燃易爆介质：选磁性传动、防爆型（Ex d ⅡC T4）。
2. 工况参数确认
   • 确认介质温度、压力，选择对应耐温耐压等级的型号（常规型号耐受温度 - 20℃~150℃，压力 1.6~10MPa）；
   • 保证常用流量处于仪表量程的 20%~80%，避免小流量下测量误差增大。

安装注意事项

1. 安装位置：优先水平安装，保证运动部件受力均匀；气体流量计需安装在管道水平段，避免积液；液体流量计需满管安装，防止气蚀。
2. 辅助部件配置：上游必须加装100~200 目过滤器，防止杂质进入测量腔；安装旁通管道，方便仪表检修校准，不影响主管道运行。
3. 维护要点：定期清洗过滤器滤芯，每 6~12 个月拆解仪表检查运动部件磨损情况，及时更换磨损件；每年进行一次精度校准，确保计量准确。

售后与质保

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