涡街流量计法兰型（适配氮气等工业流体计量）

一、 核心结构与技术特性

1. 结构组成

• 法兰端：与流量计本体一体焊接或锻造，材质为碳钢（WCB）或不锈钢（304/316L），法兰标准符合GB/T 9119、ANSI B16.5等，可直接与管道法兰对接；
• 测量本体：内置旋涡发生体（三角形 / 梯形截面，适配气体流场）和压电式检测探头，探头可感知旋涡脱落频率，转化为电信号；
• 智能积算仪：可集成温压补偿模块，支持标况流量自动换算，输出 4-20mA、RS485 信号，适配工业自动化系统。

2. 关键性能参数（氮气工况适配）

3. 核心优势（针对氮气计量）

• 耐压密封性优：法兰螺栓紧固 + 金属缠绕垫片密封，可承受高压氮气冲击，无泄漏风险，适合长距离输送管道；
• 抗干扰能力强：内置抗振动算法，可抵消泵体、风机等设备的振动干扰，适合工业重载环境；
• 维护周期长：无活动部件，仅需定期清洗探头，维护成本远低于涡轮流量计；
• 补偿功能集成：可内置温压传感器，实现氮气标况流量一键换算，无需额外配置补偿系统。

二、 氮气工况安装规范

1. 安装前准备

1. 部件校验
   • 核对法兰规格（公称直径、压力等级）与管道法兰一致，法兰密封面无划痕、锈蚀；
   • 检查流量计流向标识，确保与氮气流动方向一致；防爆型需核对防爆合格证，确认电气部件完好；
   • 准备安装工具：扭矩扳手、水平仪、不锈钢金属缠绕垫片（氮气工况专用，严禁用橡胶垫片）、管道支架。
2. 管道预处理
   • 确保安装位置满足直管段要求：上游≥10DN、下游≥5DN，避开弯头、三通、阀门、减压阀等流场扰动部件；
   • 清洗管道内壁，去除焊渣、铁锈、粉尘等杂质，用氮气吹扫干净，防止杂质磨损探头；
   • 调整管道同轴度，确保流量计法兰与管道法兰对接时无偏斜，避免安装应力。

2. 现场安装步骤

1. 法兰对接与密封
   • 将金属缠绕垫片放入两个法兰的密封槽内，确保垫片居中，无偏移、褶皱；
   • 吊装流量计至安装位置，使流量计法兰与管道法兰对齐，插入定位销（如有）固定角度，防止流量计旋转。
2. 螺栓紧固
   • 按对角分步紧固原则安装螺栓：先对称拧紧 4 个对角螺栓（力度为*终扭矩的 1/3），再依次拧紧剩余螺栓；
   • 用扭矩扳手按厂家规定扭矩值紧固（如 PN25 法兰扭矩约 200~300N・m），确保所有螺栓受力均匀，避免法兰变形；
   • 禁止一次性拧紧单个螺栓，防止密封面受力不均导致泄漏。
3. 辅助安装配置
   • 管道支架：在流量计前后各 2~3m 处加装承重支架，禁止将管道重量压在流量计法兰上，防止法兰断裂；
   • 接地处理：将流量计壳体接地端子与现场接地极连接，接地电阻≤4Ω，导出氮气流动产生的静电；
   • 补偿传感器安装（分体式补偿型）：压力变送器、PT100 温度传感器安装在流量计下游 3~5DN 处，信号电缆用屏蔽线，与动力电缆分开敷设（间距≥0.5m）；
   • 防爆接线：防爆型流量计的信号电缆穿镀锌钢管敷设，用防爆格兰头密封接线盒，严禁带电开盖。

3. 安装后校验

1. 气密性测试
   • 关闭流量计上下游阀门，缓慢通入氮气至工作压力的 1.2 倍，保压 30 分钟；
   • 用肥皂水涂抹法兰密封面，观察无气泡即为合格；若泄漏，按对角原则补紧螺栓，严禁过量紧固。
2. 零点校准与参数配置
   • 管道内氮气静止时，开启流量计电源，进入积算仪菜单执行零点校准；
   • 录入氮气工况参数：选择介质为氮气、设定标况基准（0℃、101.325kPa）、开启温压双补偿和压缩因子修正功能。
3. 试运行验证
   • 缓慢开启阀门，让氮气平稳流动，观察流量显示是否稳定；
   • 用标准气体流量计对比标况流量数据，误差≤±1.5% R 即为满足使用要求。

三、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

• 定期检查：每月检查法兰螺栓紧固状态，防止振动导致螺栓松动；每季度检查密封垫片，若出现老化、龟裂需及时更换；
• 探头清洗：每半年拆卸流量计（需先排空管道氮气），用酒精或洁净氮气清洗探头表面粉尘，氮气含尘量高时缩短至 3 个月；
• 精度校准：贸易结算用流量计每半年由法定计量机构检定；工业用每年在线校准一次，确保补偿算法准确。

2. 常见故障排查

四、 法兰型 vs 快卸型涡街流量计（氮气工况对比）

五、 氮气工况使用关键注意事项

1. 垫片选型：必须选用金属缠绕垫片或石墨垫片，严禁使用普通橡胶垫片，防止高压氮气下垫片失效泄漏；
2. 安装应力规避：法兰对接时若存在偏斜，不得强行紧固螺栓，需调整管道支架位置，保证同轴度；
3. 低流速规避：氮气工况下流速需≥2m/s，否则涡街频率信号弱，测量精度会显著下降，可通过缩小管径提升流速。