DN100 空气用流量计的选型需围绕空气的低粘度、可压缩特性，结合工况（常温常压 / 高压、洁净 / 含尘、瞬时 / 累积流量需求），优先选择压损小、量程比宽、抗干扰能力强的仪表类型，以下是主流适配方案、选型要点及安装规范：

一、 主流 DN100 空气流量计类型及特性

1. 涡街流量计（优先选择，适配洁净空气大流量工况）

• 核心适配设计
  • 过流部件选用304/316L 不锈钢，耐受压缩空气的轻微压力冲击；旋涡发生体采用三角形或梯形设计，提升空气旋涡信号的稳定性。
  • 必须配套温压补偿模块，因为空气体积受温度、压力影响很大，补偿后可输出标况体积流量（m³/min，0℃/101.325kPa）。
• 技术参数
  • 流速范围：5~70m/s（空气*佳测量区间），DN100 口径对应工况流量约 14~200m³/h（常压常温），量程比 1:20。
  • 测量精度：±1.0% R~±1.5% R；耐压范围 0~1.6MPa（常规），高压工况可定制 4.0MPa；耐温 - 20℃~150℃。
• 优势与局限
  • 优势：压损小、结构坚固、寿命长；
  • 局限：低流速（＜5m/s）测量误差大，不适用于含尘、含油雾的空气。
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2. 热式气体质量流量计（准确计量，适配宽量程空气工况）

• 核心适配设计
  • 采用恒温差法或热扩散法原理，传感器为铂电阻材质，抗腐蚀、响应速度快；测量管内壁做抛光处理，减少灰尘粘附。
  • 支持低流速测量，可覆盖 0.1~50m/s 的流速范围，量程比可达 1:100，适配空气流量波动大的工况。
• 技术参数
  • DN100 口径对应质量流量范围约 0.5~50kg/h；测量精度 ±1.0% R；防护等级 IP65，适合户外安装。
• 优势与局限
  • 优势：无需温压补偿、低流速测量能力强；
  • 局限：价格高于涡街流量计，含油雾、高粉尘空气会污染传感器，导致精度下降。

3. V 锥流量计（抗干扰，适配含少量粉尘的空气工况）

• 核心适配设计
  • V 锥节流件采用不锈钢材质，表面喷涂碳化钨涂层，耐磨抗冲刷；取压口内置过滤网，防止粉尘堵塞。
  • 配套差压变送器和温压补偿模块，计算标况流量，测量稳定性优于孔板流量计。
• 技术参数
  • 流速范围：3~60m/s，DN100 口径对应工况流量约 8~170m³/h；精度 ±1.0% R；耐压≤2.5MPa。
• 优势与局限
  • 优势：直管段要求低（上游 3~5DN）、抗振动、耐粉尘；
  • 局限：压损略高于涡街流量计，不适用于高粘度含油空气。

4. 孔板流量计（低成本，适配传统工业场景）

• 核心适配设计
  • 孔板选用不锈钢材质，法兰取压或角接取压；需配套差压变送器和温压补偿模块。
• 技术参数
  • DN100 口径节流比 β=0.4~0.7，流速范围 5~60m/s；精度 ±1.5% R~±2.0% R；
• 优势与局限
  • 优势：成本低、维护简单；
  • 局限：直管段要求高（上游≥10DN）、压损大、易积尘堵塞取压口。

二、 选型核心注意事项

1. 工况参数匹配
   • 压力与温度：压缩空气需明确工作压力（如 0.8MPa）和温度（如 40℃），选择带一体化温压补偿的型号，避免手动换算标况流量。
   • 空气洁净度：洁净空气选涡街、热式质量流量计；含少量粉尘选 V 锥流量计；含油雾空气需选带过滤和抗油污涂层的专用流量计。
   • 流量范围：确保常用流量落在流量计量程的30%~80%，例如 DN100 管道常用空气流量 50m³/h（工况），优先选量程 10~100m³/h 的型号。
2. 功能与安装环境选型
   • 输出功能：需接入 PLC / 工控系统的选4-20mA+RS485（Modbus） 输出；仅现场查看选本地显示型。
   • 防护等级：室内干燥环境选 IP65；室外潮湿 / 粉尘环境选 IP66/IP67；防爆区域（如化工车间）选Ex d II CT4 隔爆型。
   • 安装空间：空间狭小的场景优先选 V 锥流量计（直管段要求低）；空间充足的可选涡街、孔板流量计。

三、 安装与维护规范

1. 安装关键要求
   • 直管段：涡街流量计上游≥15DN、下游≥5DN；V 锥流量计上游≥3DN、下游≥1DN；孔板流量计上游≥10DN、下游≥5DN；若上游有弯头、阀门，直管段需加倍。
   • 安装位置：优先水平安装，测量管内无积液风险；压缩空气管道安装时，流量计需高于管道*低点，防止冷凝水积聚在测量腔。
   • 防振动措施：靠近空压机的管道需加装减振支架，或选用带抗振动算法的智能流量计，避免振动干扰信号。
   • 预处理：含尘空气需在流量计上游加装空气过滤器（过滤精度≤5μm）；含油雾空气加装油水分离器，保护传感器 / 节流件。
2. 日常维护要点
   • 定期清洁：每 3~6 个月检查节流件 / 传感器表面是否积尘、结垢，涡街发生体可用压缩空气吹扫，V 锥节流件需拆卸清洗；热式流量计传感器需定期擦拭油污。
   • 校准周期：贸易结算用仪表每年校准一次，过程监控用仪表每 2 年校准一次；重点校准温压补偿模块的准确性。
   • 排水措施：压缩空气管道需定期排放冷凝水，防止水进入流量计损坏电路。

四、 选型对比表