插入式蒸汽流量计选型与安装

一、 选型核心要点

1. 明确蒸汽工况参数（首要前提）

2. 选择温压补偿模块（蒸汽计量关键）

• 一体化补偿温压探头与涡街探头集成，安装简便，信号传输距离短、抗干扰强，适合新建蒸汽管道、安装空间充足的工况。注意：一体化结构需耐受蒸汽高温，避免补偿模块因温度过高失效。
• 分体式补偿温压变送器可远程安装（*远 100m），安装在阴凉通风处，适配蒸汽管道温度过高（＞300℃）、传感器安装点振动大的场景。要求：温压探头需安装在涡街传感器下游 3D～5D 处，确保测量的是同一股蒸汽。
• 智能补偿型内置饱和 / 过热蒸汽密度数据库，支持自动识别蒸汽类型，补偿精度更高（测量误差 ±1.0%～±1.5%），适合蒸汽贸易结算、高精度能耗核算场景。

3. 确定传感器结构与材质

• 探头数量
  • 单探头：适用于直管段充足（上游≥15D）、流速分布均匀的工况，成本低。
  • 双探头 / 多探头：适用于大管径（DN≥800）、上游扰流件多（弯头、减压阀）的蒸汽主管网，通过平均流速计算提升测量精度。
• 安装接口
  • 法兰插入式：密封性好，抗振动，适合对安装稳定性要求高的新建管道。
  • 带压开孔式：可不停产安装，适合热电厂、化工厂的老旧蒸汽管网改造。
• 材质匹配

• 部件	材质选择	适用场景
  探头	316L 不锈钢	常规饱和 / 过热蒸汽
  探头	哈氏合金 C-276	含腐蚀性杂质的蒸汽
  探头	硬质合金涂层	含颗粒、易冲刷的蒸汽
  密封垫片	金属缠绕垫 / 石墨垫	耐高温、防蒸汽泄漏
  仪表外壳	铸铝（IP65）/ 不锈钢（IP67）	室内安装 / 室外潮湿粉尘环境

4.防爆与防护等级选择

• 蒸汽管道周边若存在易燃易爆气体（如化工厂车间），需选 隔爆型 Ex d ⅡC T6 或本质安全型 Ex ia ⅡC T6 仪表。
• 室外安装需选 IP67 及以上防护等级，防止雨水、粉尘侵入导致电路故障。
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注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~


二、 安装注意事项

1. 安装位置与直管段要求

• 位置选择
  • 优先安装在水平蒸汽管道上，探头垂直插入管道中心线（蒸汽流速*稳定区域）；若为垂直管道，需确保蒸汽自上而下流动，避免管内积冷凝水冲击探头。
  • 避开泵、减压阀、弯头、三通等扰流件和振动源，安装点距离泵出口≥30D、距离阀门≥20D；无法避开时需加装整流器。
  • 严禁安装在管道*低点（易积冷凝水）、*高点（易积气）或节流元件下游（流场紊乱）。
• 直管段要求标准工况：上游直管段≥15D，下游直管段≥5D（D 为管道内径）；若上游存在多个扰流件，需延长上游直管段至 25D～30D。

2. 高温密封与防凝露措施

• 安装时选用耐高温金属缠绕垫或石墨垫片，法兰螺栓需均匀拧紧，防止高温蒸汽泄漏；高温工况下建议加装防烫护罩，避免人员烫伤。
• 测量饱和蒸汽时，仪表接线盒需加装冷凝弯，防止蒸汽凝露进入变送器损坏电路；分体式变送器需安装在高于传感器的位置，避免凝露回流。

3. 探头插入深度与定位

• 严格按说明书执行插入深度，探头感应部位需处于管道中心线 ±10% 范围内，过深或过浅都会导致测量误差。
• 使用专用定位工装，确保探头与管道轴线垂直，防止探头歪斜破坏涡街信号生成。

4. 布线与抗干扰措施

• 信号电缆选用耐高温屏蔽双绞线，涡街信号电缆与电源线、动力电缆分开敷设（间距≥30cm），避免电磁干扰。
• 屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω），严禁两端接地；强电磁环境（如附近有变频器）需为电缆加装金属屏蔽管。

5. 调试与校准

• 安装完成后，输入蒸汽类型（饱和 / 过热）、标况参数（0℃/101.325kPa 或 20℃/101.325kPa）、管道内径等关键参数。
• 进行现场试运行：通过阀门调节蒸汽流量至量程的 20%、50%、80%，观察流量读数是否稳定，无明显波动则视为合格。
• 定期校准：每 6～12 个月校验一次温压探头和涡街传感器，确保补偿精度；定期清理探头表面的积垢、铁锈。

三、 后期维护要点

1. 运行中严禁随意拆卸探头，如需清理，需先关闭上下游阀门、排空管道蒸汽、降温降压后操作。
2. 定期检查密封垫片是否老化，发现泄漏及时更换；高温工况下，每 12 个月更换一次密封件。
3. 冬季室外安装需做好仪表保温措施，防止变送器冻裂。
4.  

插入式蒸汽流量计安装尺寸：

                                                                    

测蒸汽用插入式涡街流量计的优点
 

一、 核心优点

1. 适配大管径蒸汽管网，成本优势显著大管径（如 DN500、DN1000）蒸汽管道若选用管道式涡街，采购成本和运输、安装难度会呈指数级上升；插入式仅需在管道上开孔安装探头，采购成本仅为同口径管道式的 1/3~1/5。支持带压开孔不停产安装，避免因管网停机导致的生产损失，尤其适合热电厂、大型工厂的蒸汽主管网改造。
2. 压损极小，节能效果突出探头仅占管道截面的极小部分，对蒸汽流动的阻力可忽略不计；相比孔板、喷嘴等节流式流量计（压损可达几十 kPa），长期运行能大幅降低锅炉或蒸汽压缩机的能耗，适合大流量蒸汽输送场景。
3. 测量性能匹配蒸汽工况需求
   • 量程比宽（1:20~1:30），可覆盖蒸汽流量的大幅波动（如生产高峰期与低谷期的流量差异）。
   • 配套一体化温压补偿模块，可实时采集蒸汽的温度、压力参数，自动区分饱和 / 过热蒸汽，精准换算为标况体积流量或质量流量，满足计量和能耗核算需求。
   • 传感器耐受温度范围宽（常规 - 40℃~250℃，高温型可达 450℃），可直接测量过热蒸汽，无需额外降温处理。
4. 维护便捷，运维成本低探头可在线拆卸、清理、标定，无需排空管道内的蒸汽，不影响生产连续性；结构简单，无活动部件，不易因蒸汽中的少量杂质（如铁锈颗粒）发生卡滞，故障率远低于涡轮流量计。
5. 结构可靠，适应工业恶劣环境探头材质可选 316L 不锈钢或硬质合金，耐蒸汽冲刷和轻微腐蚀；仪表外壳防护等级可达 IP67/IP68，可耐受室外雨淋、粉尘等环境；防爆型号适配存在易燃易爆气体的蒸汽管道周边场景。

售后与质保

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