卡箍型金属管浮子流量计使用范围、优势及安装规范

一、 核心使用范围

1. 食品饮料行业
   • 液体介质：饮用水、果汁、牛奶、啤酒、食用油、糖浆等洁净无颗粒液体；
   • 气体介质：无菌压缩空气、氮气（用于物料输送或保鲜）；
   • 典型工况：灌装生产线流量监测、配料系统定量控制、饮料输送管道计量。
2.  
3. 制药生物行业
   • 液体介质：药液、蒸馏水、生理盐水、发酵液、疫苗原液等对污染零容忍的介质；
   • 气体介质：无菌氮气、洁净蒸汽（冷凝水）；
   • 典型工况：制剂生产线流量监控、生物反应器进料计量、灭菌后冷却水管路监测。
4.  
5. 精细化工（日化）行业
   • 液体介质：洗衣液、化妆品原液、香精、乳化液等低黏度洁净液体；
   • 典型工况：日化产品配料管道计量、灌装前物料流量校准。
6.  
7. 适用工况参数边界
   • 口径范围：DN15~DN100（大口径管道建议选用卫生级法兰连接）；
   • 介质黏度：液体黏度≤500 mPa・s，过高黏度易导致浮子卡滞；
   • 温度压力：常规工作温度 - 20℃~135℃（可耐受 135~145℃短时 SIP 灭菌），工作压力≤1.6 MPa；
   • 流速范围：液体 0.3~2.5 m/s（防剪切破坏物料），气体 3~20 m/s。
8.  
9. 不适用工况
   • 含硬质颗粒、纤维的介质（易划伤测量管抛光内壁，卡滞浮子）；
   • 高黏度膏体（如凡士林、牙膏）；
   • 高温高压（温度＞145℃、压力＞1.6 MPa）工况；
   • 非卫生级要求的工业污水、酸碱溶液等腐蚀性介质（建议选衬四氟防腐型）。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~
                                                  
二、 核心优势

1.  
2. 符合卫生级标准，无物料滞留死角
   • 测量管内壁采用316L 不锈钢镜面抛光（粗糙度 Ra≤0.8μm，高洁净需求可达 Ra≤0.4μm），无焊缝或焊缝抛光处理，杜绝物料残留和细菌滋生；
   • 卡箍连接结构无螺纹、无凹槽，清洗时清洗剂可完全冲刷管道和流量计内部，满足GMP、3A、FDA等卫生认证要求，适配 CIP/SIP 操作。
3.  
4. 拆装便捷，维护效率高
   • 无需工具即可完成拆装，单人操作仅需 1~2 分钟，大幅缩短批次生产间隙的清洗、维护时间；
   • 日常维护时可快速拆卸浮子和测量管进行清洁，避免传统法兰连接需拧动多个螺栓的繁琐流程，降低工人劳动强度。
5.  
6. 密封可靠，无泄漏风险
   • 采用食品级硅橡胶 / EPDM/PTFE 密封垫片，弹性好、耐温耐腐，与卡箍配合可实现零泄漏密封；
   • 密封垫片标准化生产，更换成本低，且无需担心法兰连接过度紧固导致的密封件变形问题。
7.  
8. 适配自动化生产线，兼容性强
   • 智能型卡箍流量计支持 4-20mA、RS485 信号输出，可直接接入车间 PLC/MES 系统，实现流量远程监控和闭环控制；
   • 本质安全型防爆设计（Ex ia IIC T4）可适配制药车间防爆区域，避免电气火花引发危险。

三、 规范安装步骤及注意事项

1. 安装前准备

（1） 安装位置选择

• 安装姿态：优先垂直安装，介质自下而上流动（*优满管流状态，浮子运行*稳定）；若空间受限需水平安装，必须选用水平安装专用对称浮子型号，且管道水平偏差≤0.5°。
• 流场要求：安装在水平 / 垂直平直段管道，上游直管段长度≥10×DN，下游直管段长度≥5×DN；避开弯头、三通、阀门、泵体等扰流件，防止物料湍流导致浮子抖动；若直管段不足，需加装卫生级抛光整流器。
• 环境要求：远离粉尘、腐蚀性气体、强振动设备（如泵体、压缩机）；安装高度便于观察读数和拆装维护，避免与其他设备碰撞损坏抛光表面。

（2） 设备与配件检查

• 核对流量计型号：确认是否为卫生级卡箍连接，测量管材质为 316L 不锈钢，密封垫片为食品级认证产品；
• 检查部件完整性：测量管内壁光滑无划痕、浮子无变形、卡箍和快装接头无损伤；
• 准备辅助工具：卫生级卡箍扳手（可选）、水平仪、清洁布、食品级润滑剂（用于密封垫片安装）。

2. 安装步骤（以垂直安装为例）

1. 管道预处理
   • 切断物料源，排空管道内残留物料，用清水冲洗管道内壁，确保无杂质、油污；
   • 检查工艺管道的快装接头端面是否平整、无毛刺，与流量计快装接头规格一致（如 DN50 卡箍需匹配 DN50 接头）。
2. 流量计就位与流向确认
   • 按照流量计壳体上的流向箭头，确保介质自下而上流动；
   • 在流量计上下两端快装接头的凹槽内放入食品级密封垫片，垫片需完全嵌入凹槽，无偏移、无褶皱（可涂抹少量食品级润滑剂辅助安装）。
3. 卡箍连接与固定
   • 将流量计两端接头与工艺管道接头对齐，套上快装卡箍，确保卡箍完全覆盖接头的密封面；
   • 用手拧紧卡箍螺栓，再用扳手拧 1/4~1/2 圈即可（严禁过度紧固，否则会导致密封垫片变形、损坏）；
   • 用卫生级不锈钢支架固定流量计，支架与流量计接触部位需加装软垫（如硅胶垫），防止划伤外壳和接头。
4. 电气连接（智能型专属）
   • 接入 24V DC 电源，区分正负极；信号线与电源线分开敷设，避免电磁干扰；
   • 流量计壳体可靠接地（接地电阻≤10Ω）；防爆区域需使用防爆电缆和密封接头，确保接线盒密封严密。
5. 参数设置
   • 智能型流量计通电后，通过表头按键输入物料密度、温度、管道 DN 等参数；
   • 启用温度补偿功能（若物料温度波动大），确保计量精度稳定。

3. 安装后调试与验收

1. 密封性测试
   • 关闭上下游阀门，向管道内充入洁净水或氮气，压力升至工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟；
   • 观察卡箍连接处是否有泄漏，无气泡、无渗水即为合格。
2. 满管运行调试
   • 缓慢开启上下游阀门，确保物料平稳充满管道，避免高速流体冲击浮子；
   • 观察浮子运行状态：无卡滞、无单侧摩擦，指针或智能表头读数稳定无跳变；
   • 若浮子抖动，需检查直管段是否充足，或加装整流器优化流场。

4. 安装禁忌与注意事项

1. 严禁将非卫生级卡箍流量计用于食品制药工况，密封垫片必须选用食品级认证产品，禁止使用工业橡胶垫。
2. 水平安装时，必须选用对称浮子专用型号，普通垂直安装型号水平使用会导致浮子卡滞、测量误差剧增。
3. CIP/SIP 操作时，需严格控制温度和压力，避免超温导致密封垫片老化失效。
4. 安装后需在流量计壳体标注卫生级标识和物料名称，便于后期维护识别，防止不同物料管道混用。