卫生型金属转子流量计是专为食品、制药、饮料、生物工程等对流体洁净度、管道无死角、易清洗有严苛要求的行业设计的变面积式流量计，核心特点是符合卫生级标准（如 3A、GMP）、无滞留死角、可在线清洗（CIP）/ 在线灭菌（SIP），兼具金属管浮子流量计结构简单、压损小的优势，适用于洁净液体、气体的中小流量计量。以下从核心性能参数、选型要点、安装规范、使用维护四个维度详细说明。

一、 核心性能参数

关键参数补充说明

1. 卫生级材质与抛光要求
   • 测量管和浮子均采用316L 不锈钢，内壁抛光粗糙度 Ra≤0.8μm（高洁净需求工况 Ra≤0.4μm），无焊缝或焊缝抛光处理，杜绝物料残留和细菌滋生。
   • 密封件需通过FDA 认证或3A 认证，耐酸碱、耐温，且与食品、药品物料接触无析出物。
2. SIP/CIP 适配性可耐受135~145℃饱和蒸汽灭菌（时长 30 分钟）和酸碱清洗剂循环清洗，结构设计无死角、无凹槽，清洗剂可完全冲刷，满足 GMP 认证要求。
3. 流速限制液体*佳流速控制在 0.3~2.5 m/s，避免流速过高剪切破坏易损物料（如发酵液、蛋白质溶液）。

二、 选型核心要点

步骤 1：确认物料特性与卫生标准要求

• 物料参数：明确物料类型（如饮用水、果汁、药液、无菌空气）、密度、黏度（液体黏度需＜500 mPa・s）、温度波动范围，是否含微小颗粒（严禁含硬质颗粒，防止划伤抛光内壁）。
• 卫生认证需求：确认是否需要满足3A、FDA、GMP等标准，这是选型的前提，非卫生级材质严禁用于食品制药工况。

步骤 2：匹配量程、口径与连接方式

1. 量程与口径选择
   • 量程匹配原则：保证正常工作流量处于流量计额定量程的 30%~80%，避免小流量时浮子卡滞或大流量时精度下降。
   • 口径匹配：优先选择与工艺管道相同的 DN 规格，减少管道变径导致的物料滞留；若流速不达标，可微调口径，但需保证连接段无死角。
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3. 连接方式选择

4. 连接方式	适用场景	优势
   快装卡箍	食品饮料生产线、频繁拆卸清洗的工况	拆装便捷，无工具操作，密封可靠
   卫生级法兰	制药车间大管径管道、振动较小的工况	连接稳固，耐压性优于卡箍

步骤 3：选择结构与功能配置

1. 结构类型选择
   • 机械式：指针显示，无电气部件，适合洁净区无电源接入的场景，维护简单。
   • 智能型：支持信号远传和温度补偿，适配自动化生产线，可接入车间 MES 系统，本质安全型防爆设计适配制药车间防爆区域。
2. 附加功能选择
   • 物料温度波动大→选温度补偿功能，自动修正密度变化导致的计量误差。
   • 户外安装或频繁清洗→选IP67 防护等级，防止清洗水渗入仪表内部。
   • 防爆区域→选本质安全型（Ex ia IIC T4），避免电气火花引发危险。

步骤 4：排除不适用工况

1. 高黏度物料（黏度＞500 mPa・s，如糖浆、膏体）→ 建议选卫生级齿轮流量计；
2. 含硬质颗粒的物料→ 易划伤抛光内壁，破坏卫生级表面；
3. 贸易结算级高精度需求（精度＜±1.0% R）→ 建议选卫生级科里奥利质量流量计。

四、核心优势

1. 符合卫生级标准，无物料滞留死角
   • 测量管内壁采用316L 不锈钢镜面抛光（粗糙度 Ra≤0.8μm，高洁净需求可达 Ra≤0.4μm），无焊缝或焊缝抛光处理，杜绝物料残留和细菌滋生；
   • 卡箍连接结构无螺纹、无凹槽，清洗时清洗剂可完全冲刷管道和流量计内部，满足GMP、3A、FDA等卫生认证要求，适配 CIP/SIP 操作。
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3. 拆装便捷，维护效率高
   • 无需工具即可完成拆装，单人操作仅需 1~2 分钟，大幅缩短批次生产间隙的清洗、维护时间；
   • 日常维护时可快速拆卸浮子和测量管进行清洁，避免传统法兰连接需拧动多个螺栓的繁琐流程，降低工人劳动强度。
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5. 密封可靠，无泄漏风险
   • 采用食品级硅橡胶 / EPDM/PTFE 密封垫片，弹性好、耐温耐腐，与卡箍配合可实现零泄漏密封；
   • 密封垫片标准化生产，更换成本低，且无需担心法兰连接过度紧固导致的密封件变形问题。
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7. 适配自动化生产线，兼容性强
   • 智能型卡箍流量计支持 4-20mA、RS485 信号输出，可直接接入车间 PLC/MES 系统，实现流量远程监控和闭环控制；
   • 本质安全型防爆设计（Ex ia IIC T4）可适配制药车间防爆区域，避免电气火花引发危险。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~


五、 安装规范与注意事项

1. 安装位置选择

• 安装姿态：优先垂直安装，介质自下而上流动，保证物料满管流动，无滞留死角；若空间受限需水平安装，必须选用水平安装专用对称浮子型号，且管道需保证绝对水平（偏差≤0.5°）。
• 流场要求：安装在平直段管道，上游直管段长度≥10×DN，下游直管段长度≥5×DN；避开弯头、阀门、泵体等扰流件，防止物料湍流导致浮子抖动；若直管段不足，加装卫生级整流器（抛光材质，无死角）。
• 环境要求：远离粉尘、腐蚀性气体区域；安装高度便于清洗和读数，避免与其他设备碰撞损坏抛光表面。

2. 安装步骤（以快装卡箍连接为例）

1. 管道预处理
   • 切断物料源，排空管道内残留物料，用清水冲洗管道内壁，确保无杂质、无油污。
   • 检查工艺管道的快装接头端面是否平整、无划痕，与流量计接头规格匹配。
2. 流量计就位与密封
   • 核对流量计流向箭头，确保与物料流向一致；将食品级硅橡胶密封垫片放入快装接头凹槽内，无偏移、无褶皱。
   • 将流量计两端接头与管道接头对齐，套上快装卡箍，拧紧卡箍螺栓（力度适中，避免过度挤压损坏密封垫）。
3. 固定与调试
   • 用卫生级支架固定流量计，避免管道振动传递至流量计；支架与流量计接触部位需加装软垫，防止划伤外壳。
   • 缓慢开启物料阀门，观察浮子运行状态：无卡滞、无抖动，读数稳定；智能型需通电设置物料参数（密度、温度），启用补偿功能。

3. 安装禁忌

1. 严禁使用非卫生级密封件（如普通橡胶垫），防止物料污染。
2. 严禁在安装过程中敲击、划伤测量管抛光内壁。
3. 水平安装时严禁管道倾斜，避免浮子单侧摩擦导致内壁损伤和计量误差。

六、 使用与维护注意事项

1. CIP/SIP 操作规范
   • 清洗时：采用与物料兼容的清洗剂（如 NaOH 溶液、柠檬酸溶液），控制清洗压力≤1.0 MPa，流速≤2.5 m/s，避免高速冲击浮子。
   • 灭菌时：严格控制蒸汽温度≤145℃，时长≤30 分钟，灭菌后自然冷却，避免骤冷骤热导致不锈钢材质变形。
2. 定期维护
   • 清洁周期：每批次生产结束后，用清水冲洗流量计内壁；每月拆卸浮子，用软毛刷（尼龙材质）擦拭浮子和测量管内壁，严禁用钢丝球、硬质刮刀。
   • 密封件更换：每 6~12 个月更换一次密封垫片，防止密封老化导致物料泄漏或污染。
   • 精度校准：每 1~2 年进行一次现场校准（采用卫生级标准表比对法），避免抛光表面磨损导致精度漂移。
3. 日常巡检
   • 观察浮子运行状态，有无卡滞、异响；检查卡箍连接是否松动，有无物料渗漏。
   • 智能型需检查信号传输是否稳定，电池电量（无线型号）是否充足，避免数据丢失。