一、 核心结构与工作原理

1. 基本结构
   • 内层：标准金属锥形测量管（材质可选 304/316L 不锈钢、哈氏合金、衬 PTFE），内置浮子，实现流量测量；
   • 外层夹套：与内层测量管形成密闭腔室，预留进 / 出介质接口（通常为 DN15~DN25 螺纹 / 法兰接口），用于通入加热或冷却介质；
   • 保温隔热层：部分型号在夹套外侧增加聚氨酯或岩棉保温层，减少热量损失，提升控温效率；
   • 连接方式：主流为法兰连接（适配大口径工况），卫生级场景可选快装卡箍连接。
2. 工作原理
   • 被测介质流经内层锥形测量管时，推动浮子上升，浮子高度与流量成正比，通过机械指针或智能传感器输出流量信号；
   • 同时向夹套通入控温介质：加热时通蒸汽 / 热水，防止管内介质（如石蜡、树脂、熔融盐）凝固；冷却时通冷水，防止介质（如有机溶剂、高温反应液）汽化。
   • 夹套腔室的介质流速可通过阀门调节，实现对被测介质温度的精准控制。

二、 核心性能参数

关键参数补充说明

1. 控温适配介质夹套加热主要适配高凝固点介质（如石蜡、沥青、树脂、烧碱溶液）；夹套冷却主要适配低沸点易汽化介质（如甲醇、乙醇、丙酮）。
2. 材质匹配原则
   • 腐蚀性被测介质：内层选 316L 不锈钢 / 衬 PTFE，夹套选 304 不锈钢；
   • 高温被测介质：内层选 316L 不锈钢，夹套选碳钢 + 保温层；
   • 卫生级工况：内层和夹套均选 316L 不锈钢，快装卡箍连接，内壁抛光。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

三、 适用范围与核心优势

1. 典型适用场景

2. 不适用工况

• 被测介质黏度＞1000 mPa・s（浮子易卡滞，建议选夹套型齿轮流量计）；
• 夹套控温需求精度＜±2℃（需选用专用温控型流量计）；
• 大口径（DN＞200）工况（建议选夹套型插入式流量计）。

3. 核心优势

1. 防止介质相变，保证计量稳定通过夹套控温，避免被测介质凝固、结晶或汽化，确保浮子始终在稳定流场中运行，解决了标准金属管浮子流量计在特殊介质工况下测量失效的问题。
2. 结构紧凑，安装便捷夹套与流量计一体化设计，无需额外加装外置换热器，减少管道占地空间；法兰连接可直接与工艺管道对接，适配现有管路布局。
3. 运行成本低，维护简单夹套控温的介质消耗量小，且保温层可降低热量损失；日常维护仅需清洁内层测量管和浮子，夹套腔室定期排污即可。
4. 材质灵活选配，适配复杂工况内层和夹套材质可独立选择，既能满足被测介质的耐腐蚀要求，又能控制设备采购成本。

四、 规范安装步骤与注意事项

1. 安装前准备

（1） 安装位置选择

• 安装姿态：
  • 优先垂直安装，被测介质自下而上流动（浮子运行*稳定）；
  • 水平安装需选用水平专用对称浮子型号，且管道水平偏差≤0.5°，同时保证被测介质全程满管。
• 流场要求：
  • 安装在平直段管道，上游直管段长度≥10×DN，下游直管段长度≥5×DN；
  • 避开弯头、三通、阀门等扰流件，若直管段不足，需加装整流器。
• 控温管路要求：
  • 夹套的进 / 出介质接口需便于连接蒸汽 / 冷水管道，建议预留≥200mm 的操作空间；
  • 加热工况下，夹套进汽口在下、出汽口在上，保证夹套腔室充满加热介质；冷却工况下，进水口在下、出水口在上，提升换热效率。

（2） 设备与配件检查

• 核对流量计型号：确认内层口径、材质、耐压耐温参数，以及夹套接口规格；
• 检查夹套腔室密封性：通过充气试压（压力≤1.6 MPa），确保无泄漏；
• 准备辅助配件：法兰密封垫片、夹套管路阀门、保温材料（如需）、智能型需准备 24V DC 电源和信号线缆。

2. 安装步骤（以垂直安装 + 夹套加热为例）

1. 管道预处理
   • 切断被测介质和夹套控温介质的管路源，排空残留介质；
   • 打磨工艺管道法兰密封面，去除焊渣、毛刺；清洁夹套进 / 出接口螺纹。
2. 流量计本体安装
   • 按照流向箭头，将流量计垂直对接工艺管道法兰；
   • 放置适配的密封垫片，采用对角分步紧固法拧紧法兰螺栓，扭矩按厂家规定执行（碳钢法兰：20~50 N・m；不锈钢法兰：15~35 N・m）；
   • 用独立承重支架固定流量计，避免重量传递给工艺管道。
3. 夹套控温管路连接
   • 连接夹套进汽管道（下端接口）和出汽管道（上端接口），安装阀门和压力表，便于调节加热介质流量；
   • 加热工况下，建议在夹套出汽口安装疏水阀，排出冷凝水，提升加热效率；
   • 夹套管路外壁加装保温层，减少热量损失。
4. 电气连接（智能型专属）
   • 接入 24V DC 电源，区分正负极；信号线与电源线分开敷设，避免电磁干扰；
   • 流量计壳体可靠接地（接地电阻≤10Ω）；防爆区域需使用防爆电缆和密封接头。
5. 参数设置
   • 输入被测介质密度、温度、管道 DN 等参数；
   • 启用温压补偿功能；若选配超温报警，设置报警温度阈值。

3. 安装后调试与验收

1. 夹套密封性测试：向夹套通入压缩空气（压力 1.0 MPa），保压 30 分钟，检查接口无泄漏。
2. 控温调试：通入加热 / 冷却介质，调节阀门开度，监测被测介质温度，直至稳定在目标温度 ±2℃范围内。
3. 流量调试：缓慢开启被测介质阀门，观察浮子运行状态，无卡滞、无抖动；对比标准表读数，误差在允许范围内即为合格。

4. 安装禁忌与注意事项

1. 严禁将夹套进 / 出接口反向连接（如加热工况进汽口在上），否则会导致换热效率大幅下降，无法达到控温效果。
2. 加热工况下，严禁先通入被测介质、后通入加热介质，防止管内介质凝固导致浮子卡滞。
3. 衬 PTFE 型号的夹套工作温度严禁超过 120℃，否则会导致 PTFE 衬里软化变形。
4. 卫生级工况下，夹套管路需选用食品级密封件，且整体结构需满足 CIP/SIP 清洗要求。

五、 使用与维护注意事项

1. 运行操作规范
   • 开机顺序：先通夹套控温介质→待被测介质温度稳定→再通被测介质；
   • 关机顺序：先切断被测介质→再切断夹套控温介质；
   • 定期检查夹套管路压力表，确保压力稳定在额定范围内，避免超压导致夹套损坏。
2. 定期维护
   • 流量部件维护：每 6~12 个月拆卸流量计，清洁内层测量管和浮子表面的附着物，检查浮子是否变形；
   • 夹套维护：每 3 个月对夹套腔室排污（尤其是加热工况的冷凝水），每年进行一次充气试压，检查密封性；
   • 密封件更换：每 1~2 年更换法兰密封垫片和夹套接口密封垫，防止老化泄漏。
3. 故障处理
   • 浮子卡滞：多为介质控温不足导致结晶，需提升夹套加热温度；或介质含颗粒，需加装过滤器；
   • 夹套换热效率低：检查进 / 出介质流向是否正确，或夹套腔室是否有气堵 / 水堵，及时排污排气；
   • 智能型信号漂移：检查温压补偿参数是否正确，或接地是否可靠，排除电磁干扰。