DN10 金属管浮子流量计（公称直径 DN10）属于小口径金属管浮子流量计，核心适配微小流量的液体、气体计量场景，具有结构紧凑、压损小、安装灵活的特点，广泛应用于实验室取样、精细化工配料、仪器仪表吹扫气监测等工况。以下从核心性能参数、适用范围、安装规范、维护要点四个维度详细说明。
 

一、 核心性能参数

关键参数补充说明

1. 浮子结构特点DN10 型号的浮子为微型空心结构，重量极轻，可在极低流速下浮起，满足微小流量测量需求；含颗粒介质需选用硬质合金浮子，避免磨损变形。
2. 量程标定基准流量计出厂标定默认以20℃清水（液体） 或0.1MPa、20℃空气（气体） 为介质，实际测量其他介质时，需根据介质密度、黏度进行量程换算。
3. 耐压特性小口径测量管的耐压能力优于大口径型号，DN10 常规型耐压可达 2.5 MPa，高压定制型可至 4.0 MPa，适配高压微小流量工况（如高压气瓶吹扫）。

选型举例：常用型号：LZZ-150-FA-R4O-1.6E-M1
DN10，测量介质为气体或液体（需要提供具体介质），下进上出型，测量管和浮子均为304不锈钢材质，额定压力1.6MPA，常温，纯机械式，就地显示瞬时流量，不配带安装法兰。
可测量液体流量范围：15000-150000  L/H(常规型，有8个档位) 
注：可以根据需要定制螺纹连接或者卡箍连接。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

二、 适用范围与核心优势

1. 典型适用场景

2. 不适用工况

• 高黏度介质（黏度＞500 mPa・s）：浮子易卡滞，建议选小口径齿轮流量计；
• 含大量固体颗粒或纤维的介质：易堵塞测量管或磨损浮子；
• 大流量工况（液体＞0.5 m³/h、气体＞5 m³/h）：需选用更大口径型号。

3. 核心优势

1. 微小流量测量精准针对 DN10 通径优化的浮子和锥形管结构，可稳定测量低至 0.001 m³/h 的液体流量，满足实验室、精细化工等微小流量计量需求。
2. 安装灵活，空间占用小体积小巧，支持螺纹、卡箍等多种连接方式，可直接安装在狭小空间的工艺管路上，无需额外预留安装空间。
3. 压损极低，节能降耗变面积式测量原理决定其流通阻力远小于节流式流量计，微小流量工况下几乎不影响原管路的压力平衡。
4. 材质适配性强可根据介质腐蚀性选择 316L 不锈钢或衬 PTFE 材质，满足酸碱等腐蚀性介质的计量需求。

三、 规范安装步骤与注意事项

1. 安装前准备

（1） 安装位置选择

• 安装姿态：
  • 优先垂直安装，介质自下而上流动（浮子运行*稳定，测量精度*高）；
  • 水平安装需选用水平专用对称浮子型号，且管道水平偏差≤0.5°，同时保证介质全程满管流动。
• 流场要求：
  • 安装在平直段管道，上游直管段长度≥5×DN（即≥50mm），下游直管段长度≥3×DN（即≥30mm）；
  • 避开弯头、三通、阀门等扰流件，若直管段不足，需加装微型整流器。
• 环境要求：
  • 远离强振动设备（如微型泵），水平距离≥0.5m；若无法避免，需加装减震接头；
  • 户外安装需加装防雨罩，防止雨水渗入接线盒（智能型）。

（2） 设备与配件检查

• 核对流量计型号：确认量程、材质、连接方式与工况匹配；
• 检查浮子灵活性：轻轻晃动流量计，观察浮子是否能自由上下移动，无卡滞；
• 准备辅助配件：适配的密封垫圈（如氟橡胶垫）、扳手、智能型需准备 24V DC 电源和屏蔽信号线。

2. 安装步骤（以螺纹连接 + 垂直安装为例）

1. 管道预处理
   • 切断介质源，排空管道内残留介质；
   • 清理工艺管道的螺纹接口，去除毛刺、油污，避免安装时划伤密封面。
2. 流量计连接与固定
   • 在流量计螺纹接口处缠绕生料带或加装密封垫圈，确保密封严密；
   • 用扳手将流量计垂直拧入工艺管道接口，用力适中，避免过度拧紧导致螺纹滑丝或测量管变形；
   • 对于振动较大的管路，需加装支架固定流量计，防止管路晃动导致浮子抖动。
3. 电气连接（智能型专属）
   • 本质安全型需配套安全栅使用，安全栅安装在非防爆区；
   • 用屏蔽信号线连接流量计与安全栅 / 控制系统，信号线与电源线分开敷设，避免电磁干扰；
   • 流量计外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω。
4. 参数设置
   • 通电后输入被测介质的密度、温度、压力参数；
   • 启用温压补偿功能，确保计量精度。

3. 安装禁忌与注意事项

1. 严禁将垂直安装专用型号水平安装，否则浮子会与管壁单侧摩擦，导致测量误差剧增或卡滞。
2. 螺纹连接时严禁用力过猛，DN10 小口径管路的螺纹强度较低，过度拧紧易造成滑丝或管路破裂。
3. 测量腐蚀性介质时，必须选用对应防腐材质，且安装前需用清水冲洗管路，避免残留杂质腐蚀测量管。
4. 安装完成后需进行气密性测试：通入介质至工作压力，保压 30 分钟，检查连接处无泄漏。

四、 维护要点

1. 定期清洁：每 1~3 个月拆卸流量计，用软毛刷擦拭测量管内壁和浮子表面的附着物；含腐蚀性介质需缩短清洁周期至 1 个月。
2. 密封件更换：每 6~12 个月更换螺纹密封垫圈，防止老化导致介质泄漏。
3. 精度校准：每 1~2 年进行一次现场校准，可采用标准注射器（液体）或皂膜流量计（气体）进行比对校准。
4. 日常巡检：观察浮子运行状态，有无卡滞、异响；智能型需检查信号输出是否稳定，无漂移。

售后与质保

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