550℃高温气体涡街流量计是适配高温烟气、过热蒸汽（气态）、高温工艺气体计量的专用仪表，核心设计围绕耐高温材质选型、抗热变形结构优化、高温信号稳定采集展开，以下是详细的选型、安装及应用要点：

一、 核心适配工况与设计前提

1. 适配高温气体类型工业窑炉烟气、锅炉过热尾气、冶金高温工艺气体等，需明确气体成分（是否含粉尘、腐蚀性气体）、工作压力（常压 / 低压为主）、流量范围，确保仪表耐受 550℃长期高温工况。
2. 设计核心前提
   • 高温下材料热膨胀系数匹配，避免测量管与发生体变形错位，影响旋涡信号生成；
   • 传感器与高温测量端隔离，防止高温损坏电路；
   • 气体流速需控制在 8~70m/s（高温气体*佳测量区间），低流速（＜8m/s）信号弱，测量误差大。

二、 关键选型要点

1. 耐高温材质选型（核心）

2. 结构选型（高温工况专属设计）

• 分体式结构（必选）测量管（含发生体）安装在高温管道现场，表头（信号处理单元）通过高温延长电缆（耐温 200℃） 连接，安装在距测量端≥5m 的控制室 / 仪表柜，防护等级≥IP67，避免高温辐射损坏电路。延长电缆长度可选 5m/10m/20m，需做好隔热防护，远离高温管道表面。
• 抗热变形结构发生体与测量管采用弹性连接 + 热膨胀补偿设计，抵消 550℃高温下的热变形量，保证发生体轴线与流体方向一致，避免旋涡信号紊乱。
• 防堵型发生体（可选）若高温气体含少量粉尘（如窑炉烟气），选用流线型防堵发生体，表面喷涂碳化钨耐磨涂层，防止粉尘粘附堵塞，影响旋涡生成。

3. 功能选型（高温气体计量必备）

• 温压补偿模块（必选）高温气体体积受温度、压力影响很大，需集成高精度一体化温压补偿模块（温度传感器精度 ±0.5℃，压力传感器精度 ±0.1% FS），自动换算为标况体积流量（m³/h，0℃/101.325kPa）。
• 抗干扰算法内置高温噪声过滤算法 + 抗振动算法，消除高温下的电磁噪声和管道振动干扰，适配窑炉、锅炉等振动剧烈的场景。
• 输出功能支持 4-20mA 模拟输出 + RS485（Modbus）数字输出，可接入 DCS 系统，实现高温气体流量实时监控；可选 NB-IoT 无线输出，适配无电缆敷设的偏远工况。

4. 口径与量程匹配

• 口径与高温气体管道公称直径一致（如 DN100 高温烟气管选 DN100 流量计），避免缩径造成局部高温气流加速，损坏仪表。
• 量程计算需基于550℃工况下的实际流量，确保常用流量落在流量计30%~80% 量程区间。示例：DN100 管道，550℃常压下常用气体流量 1000m³/h（工况），选量程 200~2000m³/h 的流量计。
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550℃高温气体涡街流量计优势：

● 可全面对标美国艾默生（罗斯蒙特）8800系列
● 安全可靠，无密封件无压紧螺钉，整体结构无泄漏。
● 在线不停流更换传感器，减少停流停产检修的巨大损失，实现双保险；美国更换时间约35分钟，中国约2分钟。
● 高温350度～550度。美国罗斯蒙特427度。
● 压力2.5MPa～45MPa～64MPa。美国罗斯蒙特4.0MPa。
● 抗震性能強，0.5～2.0g。美国罗斯蒙特0.5～1.0g。
● 下限流速：气体1.98m/s～1.2m/s，液体0.21m/s～0.18m/s。美国罗斯蒙特下限流速则为4.5m/s。在工况2.03MPa条件下才能达到气体流量1.98m/s。液体0.21m/s。
● 量程范围宽10:1～20:1～35:1～40:1。美国罗斯蒙特36:1。
● 系列规格齐全：
一机单信号输出。
一机双信号输出。
一机四信号输出。
多重保险，确保控制检测安全及连续不间断运行。

三、 安装规范（高温工况专属要求）

1. 安装前准备

• 材质复检：核对测量管、发生体材质证书，确认 310S 不锈钢 / 哈氏合金材质，避免用普通 304 不锈钢替代（304 不锈钢耐温仅≤400℃，550℃下会快速氧化变形）。
• 隔热防护：准备耐高温隔热棉，包裹流量计与管道连接法兰，减少高温辐射对表头电缆的影响。

2. 现场安装要求

• 安装位置
  • 优先安装在高温气体管道水平段，发生体轴线水平，避免粉尘在测量管底部沉积；严禁安装在管道弯头、三通、调节阀下游（流场紊乱），需保留上游≥20DN、下游≥5DN直管段（高温气体流场更易受扰，直管段要求高于常温工况）。
  • 远离高温热源（如窑炉炉体）≥3m，或加装隔热挡板，防止仪表长期受高温辐射。
• 连接方式采用对焊法兰连接，密封垫选用金属缠绕石墨垫片，拧紧螺栓时对角均匀用力，防止高温下密封失效；禁止采用螺纹连接（高温下螺纹易松动泄漏）。
• 接地要求单独设置耐高温接地极（如石墨接地极），接地电阻≤10Ω，流量计外壳可靠接地，消除高温下的静电干扰，避免信号漂移。

3. 安装后调试

• 热态校准：仪表安装后，需在550℃工况稳定运行 2 小时后再进行零点校准，消除热膨胀导致的安装应力误差。
• 密封性测试：冷态下用氮气进行耐压试验（压力为工作压力的 1.5 倍），保压 30 分钟无泄漏；热态运行后，定期检查法兰连接处是否有高温气体泄漏。

四、 日常维护要点

1. 定期清洁
   • 每 1~3 个月（根据气体含尘量调整），停机后用压缩空气（压力≤0.6MPa）吹扫测量管和发生体表面，清除粘附的粉尘、积碳；含腐蚀性气体工况，吹扫后用中性清洗剂擦拭表面，防止腐蚀。
2. 校准周期
   • 贸易结算用流量计每年进行一次热态校准（需委托计量院，模拟 550℃工况）；过程监控用流量计每 2 年校准一次。
3. 故障排查
   • 示值为零：检查管道是否断流，或传感器探头是否被高温烧毁；
   • 示值波动大：排查管道振动是否超标，或温压补偿模块传感器故障；
   • 仪表外壳发热严重：检查隔热棉是否破损，及时更换，避免电路高温损坏。

五、 典型应用场景

• 工业窑炉高温烟气排放计量；
• 锅炉过热尾气回收流量监控；
• 冶金行业高温工艺气体输送计量。