混酸溶液用流量计适配各类常温 / 中温混酸溶液（如硝硫混酸、氢氟酸混酸、酸洗用混合酸等），核心要求强防腐、耐酸蚀、抗结垢，首选特材防腐型电磁流量计（适配 95% 混酸工况，全管径覆盖），小众微流量场景可选聚四氟乙烯（PTFE）转子流量计，严禁使用普通金属 / 无特材防腐的流量计，完美契合化工、电镀、冶金等行业混酸输送、配料、酸洗计量需求。

一、主流款型 & 核心适配（按工况选，强防腐为核心）

🌟优先选择：特材防腐型电磁流量计（管段 / 插入式，混酸主流款）

• 常规弱混酸（低浓度酸洗酸）：PTFE 聚四氟乙烯衬里+316L 不锈钢电极
• 中强混酸（硝硫混酸 / 中浓度氢氟酸混酸）：PTFE 衬里+哈氏合金 C276 电极（耐多种强酸混合腐蚀）
• 强腐混酸（含氢氟酸 / 浓硝酸混酸）：PTFE 衬里+钛电极 / 钽电极（钽电极为氢氟酸混酸专属，耐腐性顶级）
• ✅关键参数：精度 0.5~1.0 级，量程比 100:1，无压损、不堵塞，标配 4-20mA/RS485，防护 IP67/IP68，法兰为 316L / 衬氟防腐
• ✅连接方式：法兰连接（主流）、插入式（大管径混酸主管 / 不停机改造）
• ✅适用场景：混酸储罐出料、生产线酸洗供酸、化工混酸配料、大管径混酸管网监测

📌补充款：PTFE 全塑转子流量计（微流量混酸简易监测）

 

1. 混酸腐蚀性为依据：弱混酸选 316L 电极，中强混酸选哈氏合金 C276，含氢氟酸的混酸必须选钽电极，衬里统一优先 PTFE（耐所有混酸，无溶出）
2. 优先选电磁流量计：混酸含杂 / 酸泥、流量波动大、全管径均适配，无节流件不堵塞，维护*简单，是混酸工况的绝对首选
3. 微流量弱混酸选 PTFE 转子：仅低浓度、微流量、无杂质的弱混酸场景使用，严禁用于强腐 / 含氢氟酸混酸
4. 全工况忌用款：普通金属流量计（瞬间腐蚀）、玻璃管流量计（酸蚀玻璃 / 渗漏）、外夹式超声波（酸雾腐蚀换能器，管壁结垢衰减信号）、普通涡轮 / 浮子流量计（无特材防腐，快速腐蚀）

三、混酸专属安装 & 使用要点（强防腐 / 防渗漏 / 防酸雾）

通用安装要求

1. 满管强制运行：电磁款优先垂直管道（介质自下而上）（防酸泥沉积、防气泡），转子款垂直立式安装；避开泵 / 阀门 / 变径，电磁款上游≥5×DN、下游≥3×DN 直管段，无直管段需加装整流器
2. 全防腐密封：配套氟橡胶 / 全 PTFE 密封圈（强腐混酸用 PTFE 密封圈），法兰垫片为聚四氟乙烯包覆垫，紧固力度均匀，防止混酸渗漏（渗漏会造成酸蚀、安全隐患）
3. 可靠防腐接地：电磁流量计必须单独做防腐接地（接地电阻≤4Ω），非金属管道加装316L / 衬氟接地环，防止杂散电流导致电极极化，避免测量漂移
4. 防酸雾 / 防腐蚀布局：流量计安装在通风处，避免酸雾积聚腐蚀外壳 / 接线端；室外安装加防酸雨保护罩，接线盒做密封处理，防止酸雾进入内部
5. 管道材质匹配：流量计前后对接管道需为PPR/UPVC/ 衬氟钢管，避免普通钢管与混酸接触，造成管道腐蚀后杂质进入流量计

使用核心禁忌（安全，防腐蚀升级）

1. 安装 / 拆装必须佩戴耐酸防护装备（手套、护目镜、防护服），避免混酸接触皮肤 / 设备
2. 长期停用需用纯水 / 稀碱液（中和后） 彻底冲洗流量计内部，排空残留混酸，防止酸液结晶 / 持续腐蚀过流件
3. 禁止用任何金属工具接触过流件，清洁 / 拆装仅用塑料 / PTFE 工具，防止刮伤 PTFE 衬里
4. 混酸介质严禁随意更换，更换酸液类型 / 浓度前，需确认流量计特材防腐等级匹配，否则立即更换流量计

四、简易运维 & 故障快解（强防腐为主，低维护 + 重安全）

日常运维（核心：防渗漏、清酸泥、查防腐）

1. 每日巡检：重点检查流量计无渗漏、法兰无松动，酸雾无积聚，接线端无腐蚀（混酸渗漏易引发安全事故，每日必查）
2. 定期清洁：每 1~3 个月用纯水冲洗过流件，清理酸泥沉积；电磁流量计电极结垢 / 粘酸泥，用软塑料刷轻擦，忌用硬物刮擦 PTFE 衬里 / 电极
3. 防腐检查：每 6 个月检查电极 / 衬里 / 密封圈无腐蚀、鼓包、开裂，发现微小腐蚀点立即停机更换配件，防止腐蚀扩大
4. 精度校准：电磁款每 1~2 年做在线比对校准，校准前需彻底清洗过流件；PTFE 转子款无需校准，仅需检查浮子升降顺畅
5. 密封更换：每 6~12 个月强制更换密封圈 / 法兰垫片（混酸腐蚀会加速密封老化），强腐混酸工况缩短至 3 个月更换一次

故障快解（混酸工况高频问题，现场操作必戴防护）

• 电磁款测量漂移 / 无信号：电极粘酸泥 / 极化→纯水冲洗 + 软塑料刷擦电极；接地不良→重做防腐接地；酸泥沉积衬里→加大流速冲泥或拆机清洗
• 电磁款显示波动大：管道有气泡 / 酸泥冲刷电极→排空管道气泡、加装除泥器；混酸浓度不均→稳定混酸配比后再测
• PTFE 转子款浮子卡滞：酸泥卡浮子 / 管体结垢→用纯水冲洗管体 + 浮子，塑料工具清理酸泥
• 混酸渗漏：密封圈老化 / 法兰松动→立即停机，中和渗漏酸液后，更换 PTFE / 氟橡胶密封圈，均匀紧固法兰（忌用力过猛破损 PTFE 衬里）
• 电极 / 衬里腐蚀：防腐等级不匹配 / 渗漏未及时处理→立即停机更换流量计，严禁继续使用（腐蚀后会引发大面积渗漏、安全事故）

五、特殊工况适配（高浓度 / 高温 / 含氢氟酸混酸）

1. 含氢氟酸混酸：唯一选择→PTFE 衬里 +钽电极电磁流量计，全 PTFE 密封，法兰为衬氟防腐，严禁用其他电极材质
2. 高温混酸（60~100℃）：选耐高温 PTFE 衬里+ 哈氏合金 C276 / 钽电极，密封件用耐高温氟橡胶，外壳加装散热片
3. 高浓度浓酸混合液：选双相钢外壳+PTFE 衬里 + 钽电极，提升整体防腐等级，法兰为对焊式衬氟法兰，防止渗漏
4. 混酸加药微流量（DN6~DN15，流量＜10L/h）：选微小流量电磁流量计（PTFE 衬里 + 钽电极），或全 PTFE 转子流量计（仅弱混酸）